Зачем измельчать отходы деревянных поддонов? От отходов древесины до древесных частиц и нового топлива.

Деревянные поддоны являются неотъемлемой частью современной логистики, складского хозяйства, производства и международной торговли.

Большие объемы товаров транспортируются с заводов на склады, в распределительные центры и на конечные рынки с помощью деревянных поддонов.

Однако деревянные поддоны не вечны.

После многократного использования некоторые поддоны со временем могут приобрести следующие повреждения:

• Сломанные доски
• Поврежденные стрингеры или блоки
• Структурная деформация
• Слабые связи
• Открытые ногти
• Сниженная несущая способность

Когда поддон уже невозможно безопасно отремонтировать и использовать повторно, он становится источником древесных отходов.

Традиционно многие компании просто собирают, хранят, транспортируют и утилизируют эти поврежденные поддоны.

Однако, поскольку европейские и североамериканские рынки все больше ориентируются на циклическую экономику, переработку ресурсов и сокращение отходов, отходы деревянных поддонов все чаще рассматриваются не просто как отходы, а как вторичный источник перерабатываемого материала.

Хотя выброшенный поддон может быть уже непригоден для логистических операций, содержащуюся в нем древесину все еще можно переработать путем измельчения, сортировки и дальнейшего уменьшения размера для получения следующих продуктов:

Древесная щепа → Древесные частицы → Древесное топливо → Новое биотопливо

В зависимости от качества сырья и действующих правил, переработанная древесина может также использоваться в других областях переработки древесины.

Таким образом, истинная ценность переработки поддонов заключается не просто в сокращении отходов, а в том, чтобы дать древесине вторую жизнь после того, как поддон выполнил свое первоначальное предназначение.

В Европе и Северной Америке наблюдается все больший переход от традиционных методов утилизации отходов к переработке ресурсов и циклическому управлению материалами .

Европейская иерархия обращения с отходами выделяет следующие приоритеты:

Предотвращение → Повторное использование → Переработка → Другие виды утилизации → Окончательная утилизация

В случае с деревянными поддонами это означает, что измельчение не обязательно должно быть первым вариантом.

Если поврежденный поддон все еще можно отремонтировать и безопасно использовать повторно, то ремонт и повторное использование, как правило, обеспечивают более высокую эффективность использования ресурсов.

Однако когда поддон перестаёт быть пригодным для дальнейшего использования, древесина может перейти на следующий этап:

Восстановление материалов и использование ресурсов.

Таким образом, управление отходами на поддонах — это не просто:

«Избавление от древесных отходов».

Речь идёт о:

«Восстановление максимально возможного количества пригодного для использования материала после того, как поддон отслужил свой срок».

Это важное практическое применение принципов циркулярной экономики в секторе переработки древесины.

Часто задают следующий вопрос:

«Если поддон уже сделан из дерева, зачем его измельчать?»

Ответ прост:

Целый деревянный поддон не является эффективным средством для последующей переработки и утилизации.

Поддон — это относительно большой предмет, состоящий из множества досок, брусков, балок и значительного количества металлических крепежных элементов.

Если хранить или транспортировать целые паллеты, они занимают значительное пространство и могут привести к неэффективной логистике.

Если цель состоит в переработке древесины в щепки или топливо, то крупную поддонную конструкцию необходимо сначала уменьшить до формы, которую последующее оборудование сможет обрабатывать более эффективно.

Измельчение бумаги помогает решить ряд проблем.

1. Сокращение объема материала

Измельчение отходов значительно уменьшает размер и объем поддонов с мусором, повышая эффективность хранения и транспортировки.

2. Разбор конструкции поддона

Доски, бруски и другие крупные деревянные детали перерабатываются в более мелкие куски древесины.

3. Содействие разделению металлов

В деревянных поддонах обычно используются гвозди, шурупы и другие металлические крепежные элементы.

После измельчения эти металлические компоненты могут быть более эффективно отделены от древесины в ходе последующей обработки.

4. Подготовка материала для дальнейшего измельчения.

Если конечная цель — производство древесных частиц или топливного сырья, то большие поддоны необходимо постепенно уменьшать в размерах.

Поэтому:

Измельчение — это не конец процесса переработки поддонов. Это важная отправная точка для дальнейшего восстановления ресурсов.

Для небольших объемов древесных отходов одной машины может быть достаточно для базовой обработки.

Однако крупные логистические центры, производственные предприятия, компании по переработке поддонов и предприятия по переработке промышленных отходов могут ежедневно производить значительное количество отработанных поддонов.

В подобных приложениях поручение одной машине выполнения всех этапов обработки может ограничивать эффективность и контроль размера частиц.

Таким образом, многоступенчатая система переработки может быть более подходящей для промышленной переработки древесных отходов.

Для переработки отходов деревянных поддонов и других крупногабаритных древесных отходов компания Encycle может сконфигурировать линию, состоящую из:

Двухвальный измельчитель + конвейер для разделения металла + молотковая дробилка

Типичная концепция обработки данных выглядит следующим образом:

Отходы деревянных поддонов → Двухвальное измельчение → Разделение металлов → Вторичное измельчение → Древесные частицы → Дальнейшая переработка → Древесное топливо / Другие виды вторичной переработки

Этот тип многоступенчатого процесса измельчения является одним из промышленных методов переработки, используемых в настоящее время для преобразования отходов деревянных поддонов в древесные частицы, древесную щепу и топливо.

Главное преимущество заключается в том, что:

Различные машины обрабатывают разные этапы измельчения, что повышает общую эффективность процесса и стабильность системы.

Одна из самых больших проблем при переработке отходов деревянных поддонов заключается в следующем:

Крупные размеры, массивная конструкция и неправильная форма.

Целые поддоны обычно не подходят для непосредственного тонкого измельчения.

Поэтому первый этап обычно включает в себя крупное измельчение или уменьшение размера частиц.

Двухвальный шредер Encycle использует два вращающихся в противоположных направлениях вала, оснащенных режущими инструментами, для обработки больших деревянных поддонов следующим образом:

Низкоскоростное вращение + Высокий крутящий момент + Срез и разрыв

Главная цель — ответить на один основной вопрос:

Как можно разрезать большой деревянный поддон на более мелкие куски древесины?

Двухвальный измельчитель предназначен не столько для получения древесины конечного размера частиц.

Вместо этого он преобразует:

Комплектные деревянные поддоны

в:

Мелкие кусочки и щепки древесины

создание более подходящего сырья для последующей переработки.

После измельчения на двухвальном измельчителе деревянные поддоны уже измельчены на более мелкие части.

Однако, если для конечного продукта требуются более мелкие и однородные частицы древесины, может потребоваться дальнейшее измельчение.

Здесь находится:

Молотковая дробилка

можно использовать.

Молотковая дробилка использует высокоскоростные вращающиеся молотки для ударного воздействия и измельчения древесного материала.

Для контроля конечного размера частиц в соответствии с требованиями последующего технологического процесса можно выбрать подходящее сито.

На этом этапе рассматривается другой вопрос:

Как можно дополнительно переработать измельченную древесину, чтобы получить более мелкие и однородные частицы?

Следовательно, двухвальный измельчитель и молотковая дробилка выполняют разные задачи.

Они обслуживают два разных этапа обработки:

Первичное крупное измельчение

и

Вторичное измельчение до мелкого размера

Это одно из важнейших преимуществ всей технологической линии.

Один станок, обрабатывающий целые деревянные поддоны, должен одновременно выполнять следующие задачи:

Большие поддоны + деревянные бруски + доски + гвозди + различные материалы.

Условия эксплуатации становятся все более сложными.

В многоступенчатой ​​системе каждая машина выполняет ту задачу, для которой она лучше всего подходит.

Двухвальный измельчитель

Ответственный за:

Крупный материал → Мелкие куски древесины

Конвейер для разделения металлов

Ответственный за:

Древесина → Удаление примесей железа

Молотковая дробилка

Ответственный за:

Более мелкие кусочки древесины → Более мелкие и однородные частицы

Это обеспечивает четкое разделение обязанностей:

Крупное измельчение для повышения производительности, отделение металлов для обеспечения чистоты материала и вторичное дробление для контроля размера частиц .

Для крупномасштабной переработки отходов поддонов такая многоступенчатая конфигурация может быть более эффективной и практичной, чем использование одной машины для выполнения всех этапов обработки.

Цель производства древесных частиц заключается не просто в уменьшении их размера.

Что еще более важно, это улучшает обработку и дальнейшее использование переработанной древесины.

По сравнению с цельными деревянными поддонами, древесную стружку, как правило, легче:

• Передавать
• Магазин
• Экран
• Сухой
• Счетчик
• Смешивание
• Дальнейший процесс

Это делает древесные частицы более стандартизированным промежуточным сырьем.

Затем они могут быть дополнительно обработаны в соответствии с требованиями окончательной заявки.

Это одно из важных потенциальных применений переработанных древесных отходов.

После измельчения, отделения металлов, вторичного дробления и просеивания полученные древесные частицы могут стать подходящим сырьем для дальнейшей переработки.

В тех случаях, когда исходное сырье соответствует применимым требованиям к качеству и нормативным требованиям, могут применяться дополнительные технологические процессы:

Сушка

↓

Скрининг

↓

Контроль влажности

↓

Контроль качества

↓

Уплотнение или другие виды обработки топлива

В результате может получиться следующий продукт:

Древесное топливо

или:

Сырье для производства биотоплива

для соответствующих энергетических применений.

Таким образом, общую концепцию можно понимать следующим образом:

Отходы деревянных поддонов

↓

Обработанная древесина

↓

Древесные частицы

↓

Топливное сырье

↓

Новое топливо на основе древесины

Это представляет собой один из возможных способов возвращения переработанных древесных отходов в энергетический цикл.

Это особенно важно при обсуждении европейского и североамериканского рынков.

Было бы неверно просто заявить:

«Все измельченные деревянные поддоны можно превратить в топливо».

Разные поддоны могут иметь совершенно разную историю происхождения материалов.

Например:

• Необработанная чистая древесина
• Окрашенное дерево
• Древесина, обработанная консервантом
• Древесина, обработанная химическими веществами
• Древесина, содержащая клей

Возможно, существуют совершенно разные варианты переработки и утилизации энергии.

Следовательно, при реализации реальных проектов необходимо учитывать следующее:

Происхождение сырья + Тип древесины + Загрязняющие вещества + Влажность + Содержание золы + Местные правила + Требования к конечному топливу

прежде чем принимать окончательное решение по заявке.

Другими словами:

Оборудование для переработки подготавливает древесные отходы к дальнейшему использованию, а возможность превращения полученного материала в топливо, соответствующее требованиям, зависит от качества сырья, а также от применимых требований к продукции и охране окружающей среды.

Это важный фактор для промышленных потребителей на регулируемых рынках.

Топливо – это лишь один из возможных способов использования собранной древесины.

Если материал чистый и соответствует применимым требованиям, обработанные древесные частицы также могут использоваться в:

Производство материалов на основе древесины

В качестве сырья для древесных панелей, изделий из древесного волокна и других изделий из древесины.

Использование органических ресурсов

В зависимости от качества материала и местных требований, древесные частицы могут использоваться в качестве конструкционного материала, материала, богатого углеродом, или сырья для мульчирования в некоторых системах органической переработки.

Применение биомассы

В качестве сырья для систем производства энергии из биомассы.

Поэтому:

Переработка отходов поддонов не предполагает единственно возможного конечного продукта.

Подходящий способ переработки следует определять в соответствии со следующими критериями:

Сырье → Метод обработки → Качество продукции → Конечный рынок

Двухвальный измельчитель, являясь передним звеном в линии по переработке отходов деревянных поддонов, должен справляться с крупными, неровными и сложными для обработки материалами.

Двухвальные измельчители Encycle разработаны с учетом требований к переработке промышленных отходов.

Высокий крутящий момент

Для эффективной резки больших деревянных поддонов и тяжелых деревянных деталей требуется достаточный крутящий момент.

Высокомоментная приводная система помогает измельчителю эффективно перерабатывать крупногабаритные древесные материалы.

Низкоскоростная резка

В отличие от высокоскоростных ударных дробилок, двухвальный измельчитель в основном использует резку и разрыв между вращающимися валами.

Этот принцип работы делает его хорошо подходящим для первоначального измельчения крупных и нестандартных отходов.

Хорошая адаптируемость материала

Данное оборудование может использоваться для обработки таких материалов, как:

• Деревянные поддоны
• Деревянные доски
• Деревянные ящики
• Деревянные блоки
• Деревянная упаковка
• Промышленные древесные отходы

а также другие крупногабаритные древесные отходы.

Непрерывная промышленная обработка

Для крупных проектов по переработке древесных отходов двухвальный измельчитель может быть интегрирован с конвейерным оборудованием, оборудованием для разделения металлов, вторичного дробления и просеивания, образуя систему непрерывной обработки.

В реальных проектах по промышленной переработке отходов требования заказчика редко сводятся к следующему:

«Мне просто нужна машина для распиловки древесины».

Настоящий вопрос звучит так:

«Каждый день у меня образуется большое количество отходов деревянных поддонов. Как я могу эффективно перерабатывать их и получать большую выгоду от использования полученной древесины?»

Именно поэтому компания Encycle уделяет основное внимание общим требованиям к обработке.

Например:

Какое сырье используется?

Какой объем материала производится в день?

Каковы габариты поддона?

Какое количество металла присутствует?

Какой размер частиц необходим?

Целевой продукт — древесная щепа или древесные частицы?

Будет ли этот материал подвергнут дальнейшей переработке в топливо?

Эти факторы определяют подходящую конфигурацию оборудования.

Для проектов, требующих переработки отходов деревянных поддонов в древесную щепу,

конфигурация, состоящая из:

Двухвальный измельчитель + конвейер для разделения металла + молотковая дробилка

Может использоваться в качестве решения для промышленной обработки.

Цель состоит не просто в том, чтобы добавить больше машин.

Вместо этого оно позволяет:

Крупное измельчение, отделение металлов и вторичное измельчение.

Обработка будет осуществляться с помощью оборудования, специально предназначенного для каждого этапа.

Это может повысить общую эффективность переработки и обеспечить более подходящее сырье для последующего производства древесных частиц и топлива.

Если рассматривать поддон с отходами просто как отходы:

Это то, от чего нужно избавиться.

Однако с точки зрения циклической экономики она содержит несколько форм ценности.

Материальная ценность

Древесина может стать вторичным источником древесных материалов.

Энергетическая ценность

Там, где это разрешено и где материал соответствует применимым требованиям, подходящая переработанная древесина может использоваться в качестве биотоплива.

Экологическая ценность

Переработка и использование древесных отходов может сократить ненужные утилизации и помочь уменьшить зависимость от первичных ресурсов.

Поэтому:

Переработка поддонов — это не просто утилизация отходов. Это предоставление материалам, отслужившим свой первоначальный срок, возможности повторного использования.

Вторую жизнь деревянного поддона можно представить следующим образом:

Деревянный поддон

↓

Использование логистики

↓

Повторное использование

↓

Окончание срока службы

↓

Переработка древесных отходов

↓

Промышленное измельчение

↓

Древесные частицы

↓

Дальнейшая обработка

↓

Топливо на основе древесины

↓

Производство энергии

↓

Новый ресурсный цикл

Это:

От древесных отходов к новым источникам энергии

А оборудование для измельчения и дробления обеспечивает важную связь между этими этапами.

Компания Guangzhou Encycle Environmental Technology Co., Ltd. (Encycle) специализируется на производстве оборудования для промышленного измельчения и переработки ресурсов.

Для отходов деревянных поддонов, досок, ящиков и других крупногабаритных древесных отходов компания Encycle может разработать подходящие конфигурации переработки, исходя из характеристик сырья и требований к конечному продукту.

Для проектов, требующих дальнейшего производства древесной щепы или топливного сырья:

Двухвальный измельчитель выполняет первоначальное измельчение громоздких деревянных поддонов.

Конвейер для разделения металлов помогает удалять примеси железа из измельченного материала.

Молотковая дробилка дополнительно уменьшает размер частиц, что делает материал более пригодным для последующего просеивания и переработки.

Вместе эти машины образуют многоступенчатую технологическую линию, которая может использоваться в качестве одного из промышленных способов переработки отходов деревянных поддонов в древесную щепу и древесное топливо.

Цель состоит в решении фундаментальной проблемы:

Как можно эффективно подготовить крупногабаритные древесные отходы к следующему этапу переработки ресурсов?

Заключение: Конец деревянного поддона может стать началом новой жизни для древесины.

Жизненный цикл деревянного поддона не обязательно заканчивается, когда он перестает быть пригодным для логистики.

Если поддон больше нельзя безопасно использовать повторно, его древесина может сохранять ценность благодаря надлежащей утилизации, измельчению, сортировке и дальнейшей обработке.

От:

Отходы деревянных поддонов

к:

Обработанная древесина

затем к:

Древесные частицы

и, в зависимости от качества материала и действующих правил, в конечном итоге:

Древесное топливо, биотопливо, сырье для производства энергии из биомассы или другие продукты переработки древесины.

Этот процесс позволяет сократить количество отходов и придать переработанной древесине новую роль в круговороте ресурсов.

Для промышленных предприятий это может помочь снизить нагрузку на систему обращения с отходами.

Для предприятий, занимающихся переработкой отходов, это может создать возможности для повышения ценности вторично переработанной древесины.

Для экономики замкнутого цикла это означает:

Предоставление древесине второй возможности использования после завершения ее первого срока службы.

Компания Guangzhou Encycle Environmental Technology Co., Ltd. (Encycle) поставляет промышленное оборудование для измельчения и переработки отходов, разработанное для поддержки этого перехода.

От отходов деревянных поддонов до древесной щепы.

От переработанной древесины до нового топливного сырья.

От управления отходами до переработки ресурсов.

В этом и заключается истинная ценность переработки деревянных поддонов.