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Tendedero para reciclaje de film plástico 1
Tendedero para reciclaje de film plástico 2
Tendedero para reciclaje de film plástico 1
Tendedero para reciclaje de film plástico 2

Tendedero para reciclaje de film plástico

La línea de producción de limpieza y reciclaje de películas plásticas está especialmente diseñada.
Sistema de equipos para el procesamiento de residuos de película plástica.
Su función principal es reciclar, limpiar y procesar los residuos de película plástica para convertirlos en
partículas de plástico reutilizables u otras materias primas para productos plásticos.
 
La línea de producción de limpieza y granulación de película plástica puede adaptarse a diversas necesidades.
tipos de residuos plásticos, incluyendo bolsas de plástico tejidas, películas de plástico de desecho,
Bolsas de plástico para embalaje, etc. Pueden satisfacer las necesidades de
Todas las plantas de reciclaje de plástico para el reciclaje de películas plásticas.

    UPS...!

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    塑料清洗线(软塑料)
    塑料清洗线(软塑料)
     bolsa tejida
     bolsa tejida

    Tendedero para reciclaje de películas

    Línea de lavado para reciclaje de trituradoras de película

    1. Importancia ambiental

    Este dispositivo reduce eficazmente la contaminación por residuos blancos, especialmente con una tasa de reciclaje superior al 80 % para film agrícola, evitando así la contaminación de los terrenos agrícolas. Mediante un tratamiento de limpieza, los residuos de film se pueden convertir en combustible o materia prima plástica, reduciendo el impacto ambiental causado por los vertederos y la incineración.


    2. Utilización de recursos

    Las películas de desecho (como las películas plásticas agrícolas, las películas de embalaje, etc.) pueden procesarse a través de líneas de limpieza y reciclaje para producir partículas de plástico reciclado para la fabricación de productos de plástico, evitando el desperdicio de recursos y la contaminación ambiental causada por el vertido directo o la incineración.

    Tendedero para reciclaje de película de PE

    Diagrama de flujo de una línea de trituración y lavado de películas:

    Cargador de cinta transportadora (antes de la trituradora) desfibradora Cargador de tornillo en forma de U tanque de enjuague cargador de fricción (tanque de enjuague) cargador de fricción) desfibradora Cargador de tornillo en forma de U máquina deshidratadora horizontal (exprimidor y secador de aire caliente) sistema de recolección.

     

    El objetivo de la línea de producción de reciclaje y lavado de películas es eliminar las impurezas de las películas de desecho recicladas y otros residuos plásticos mediante procesos físicos que incluyen trituración, lavado y secado, convirtiéndolos en materias primas limpias y renovables, y logrando así el reciclaje del plástico.

    Detalles del producto de la línea de reciclaje de lavado de película

    La línea de limpieza de sacos tejidos de PP es un sistema de reciclaje completo diseñado para triturar, limpiar,

    y bolsas secas usadas de polipropileno tejido y bolsas de plástico similares.

     bolsas de plástico1
    Bolsa tejida de PP
     Películas1
    Películas
     Películas2
    Película de mantillo

    tendedero para reciclar film plástico

    Especificaciones de la línea de lavado para el reciclaje de película plástica

    Tipo de línea Consumo de agua Salida (kg/h) Detergente Potencia (kW)
    300 0,5 T/h200-300 8 kg/h 100
    500 1T/h400-500 12 kg/h 130
    1000 1,5 toneladas por hora800-1000 14 kg/h 250

    Lista de vídeos

    Descripción del vídeo.

    Tendedero para reciclaje de film plástico 8
    COMPANY STRENGTH
    Nuestros diseñadores e ingenieros internos han producido innumerables diseños excelentes para clientes de diferentes industrias.
    Tendedero para reciclaje de film plástico 9
    COMPANY STRENGTH
    Nuestros diseñadores e ingenieros internos han producido innumerables diseños excelentes para clientes de diferentes industrias.

    FAQ

    Cuéntanos los requisitos de tu proyecto y encontraremos una solución que se ajuste a tu presupuesto y expectativas de diseño.

    1
    Los residuos de aceite y grasa en la superficie de la película afectan la uniformidad de la granulación y la fusión.
    Elija el detergente adecuado: utilice un detergente alcalino (como una solución de hidróxido de sodio al 1-2%) para aceites y grasas animales/vegetales, y un detergente emulsionado (como un detergente compuesto que contenga surfactante) para aceites minerales para mejorar la dispersabilidad de la grasa.
    2
    Los patrones y textos impresos en la superficie de la película no se eliminaron por completo, lo que dio como resultado un color desigual en el material reciclado.
    Añada un paso de pretratamiento: utilice un proceso de inmersión alcalina y vapor a alta temperatura para que la capa de tinta se hinche y se desprenda. Para tintas resistentes (como las tintas de curado UV), se puede utilizar un tratamiento con plasma (grabado superficial) para romper la capa de adhesión de la tinta.
    3
    La suciedad y la arena quedan atrapadas en los pliegues o bordes de la película, que luego se mezclan con el material después de la trituración, causando desgaste en el equipo de peletización.
    La incorporación de un proceso de «sacudida y lavado preliminar» al inicio del proceso utiliza una criba vibratoria para sacudir la película apilada, eliminar la suciedad superficial y retirar inicialmente las impurezas de mayor tamaño. El pretriturado y la limpieza reducen el desgaste en los procesos posteriores.
    4
    Problema: La película se enreda alrededor de las cuchillas o el eje de la trituradora, lo que provoca obstrucciones en la alimentación, sobrecarga del equipo y su parada.
    En primer lugar, utilice la trituradora de la serie TLV de Encycle Environmental Technology. La trituradora TLV cuenta con un diseño de cuchillas en forma de V y un principio de corte que tritura los materiales en lugar de desgarrarlos. Esto produce partículas afiladas y angulares con un mínimo de polvo, lo que reduce el consumo de energía y aumenta la capacidad de producción.
    5
    La película se desvía del eje central de la cinta durante el transporte o se desliza debido a la humedad en la superficie, que se acumula en el borde del equipo.
    Aumento de la fricción en la cinta transportadora: Instalar topes de goma antideslizantes (separados 5 cm) en la superficie de la cinta o envolver la superficie del rodillo con papel de lija de grano 80 puede aumentar el coeficiente de fricción. Alimentación uniforme: Instalar un separador en la parte delantera de la cinta transportadora dispersará la película acumulada hacia los lados, asegurando una distribución uniforme del material a lo ancho.
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