loading
Wäscheleine zum Recycling von Plastikfolien 1
Wäscheleine zum Recycling von Plastikfolien 2
Wäscheleine zum Recycling von Plastikfolien 1
Wäscheleine zum Recycling von Plastikfolien 2

Wäscheleine zum Recycling von Plastikfolien

Die Produktionslinie für die Reinigung und das Recycling von Kunststofffolien ist eine speziell entwickelte Anlage.
Anlagensystem zur Aufbereitung von Kunststofffolienabfällen.
Seine Hauptfunktion besteht darin, Kunststofffolienabfälle zu recyceln, zu reinigen und zu verarbeiten.
wiederverwendbare Kunststoffpartikel oder andere Rohstoffe für Kunststoffprodukte.
 
Die Produktionslinie für die Reinigung und Granulierung von Kunststofffolien kann an verschiedene Anforderungen angepasst werden.
Arten von Kunststoffabfällen, darunter gewebte Kunststoffsäcke, Kunststofffolienabfälle,
Plastikverpackungsbeutel usw. können den Bedarf decken.
alle Kunststoffrecyclinganlagen für das Recycling von Kunststofffolien.

    Hoppla...!

    Keine Produktdaten

    Gehen Sie zur Homepage
    塑料清洗线(软塑料)
    塑料清洗线(软塑料)
     gewebter Beutel
     gewebter Beutel

    Wäscheleine zum Recycling von Filmen

    Wäscheleine zum Recycling von Filmzerkleinerern

    1. Umweltrelevanz

    Dieses Gerät kann die Umweltbelastung durch weiße Abfälle effektiv reduzieren, insbesondere durch eine Recyclingquote von über 80 % bei Agrarfolien, wodurch die Verschmutzung von Ackerland vermieden wird. Durch eine Reinigungsbehandlung können Abfallfolien in Brennstoff oder Kunststoffrohstoffe umgewandelt werden, wodurch die Umweltbelastung durch Deponien und Verbrennungsanlagen verringert wird.


    2. Ressourcennutzung

    Abfallfolien (wie z. B. Agrarfolien, Verpackungsfolien usw.) können durch Reinigungs- und Recyclinganlagen zu recycelten Kunststoffpartikeln verarbeitet werden, die zur Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet werden können. Dadurch werden Ressourcenverschwendung und Umweltverschmutzung durch direkte Deponierung oder Verbrennung vermieden.

    Wäscheleine zum Recycling von PE-Folien

    Arbeitsablauf einer Filmschredder- und Wäscheanlage:

    Förderbandlader (Vorzerkleinerer) Aktenvernichter U-förmiger Schneckenlader Spülbecken Reibungslader (Spültank) Reibungslader) Aktenvernichter U-förmiger Schneckenlader horizontale Entwässerungsmaschine (Auswringer & Heißlufttrockner) Sammelsystem.

     

    Ziel der Produktionslinie für das Recycling und Waschen von Folien ist es, Verunreinigungen aus recycelten Abfallfolien und anderen Kunststoffabfällen durch physikalische Prozesse wie Zerkleinern, Waschen und Trocknen zu entfernen, sie in saubere und erneuerbare Rohstoffe umzuwandeln und so das Kunststoffrecycling zu erreichen.

    Produktdetails zur Filmwasch- und Recyclinganlage

    Die Reinigungsanlage für PP-Gewebesäcke ist ein komplettes Recyclingsystem, das zum Zerkleinern, Reinigen usw. entwickelt wurde.

    und getrocknete, gebrauchte Polypropylen-Gewebesäcke und ähnliche Plastiksäcke.

     Plastiktüten1
    PP-Gewebebeutel
     Films1
    Filme
     Films2
    Mulchfolie

    Wäscheleine zum Recycling von Plastikfolien

    Spezifikationen der Wäscherei für Kunststofffolienrecycling

    Linientyp Wasserverbrauch Leistung (kg/h) Waschmittel Leistung (kW)
    300 0,5 t/h200-300 8 kg/h 100
    500 1 t/h400-500 12 kg/h 130
    1000 1,5 t/h800-1000 14 kg/h 250

    Videoliste

    Videobeschreibung.

    Wäscheleine zum Recycling von Plastikfolien 8
    COMPANY STRENGTH
    Unsere hauseigenen Designer und Ingenieure haben unzählige großartige Designs für Kunden aus verschiedenen Branchen entwickelt.
    Wäscheleine zum Recycling von Plastikfolien 9
    COMPANY STRENGTH
    Unsere hauseigenen Designer und Ingenieure haben unzählige großartige Designs für Kunden aus verschiedenen Branchen entwickelt.

    FAQ

    Schildern Sie uns Ihre Projektanforderungen und wir finden eine Lösung, die Ihrem Budget und Ihren Designvorstellungen entspricht.

    1
    Öl- und Fettrückstände auf der Filmoberfläche beeinträchtigen die Gleichmäßigkeit der Granulierung und des Schmelzens.
    Wählen Sie das richtige Reinigungsmittel: Verwenden Sie ein alkalisches Reinigungsmittel (z. B. eine 1-2%ige Natriumhydroxidlösung) für tierische/pflanzliche Öle und Fette und ein emulgiertes Reinigungsmittel (z. B. ein Tensid enthaltendes Kombinationsreinigungsmittel) für Mineralöle, um die Fettdispergierbarkeit zu verbessern.
    2
    Aufgedruckte Muster und Texte auf der Folienoberfläche wurden nicht vollständig entfernt, was zu einer ungleichmäßigen Färbung des recycelten Materials führte.
    Fügen Sie einen Vorbehandlungsschritt hinzu: Durch ein Alkalibad und anschließendes Hochtemperatur-Dampfbad quillt die Tintenschicht auf und löst sich ab. Bei hartnäckigen Tinten (z. B. UV-härtenden Tinten) kann die Haftschicht durch Plasmabehandlung (Oberflächenätzung) aufgebrochen werden.
    3
    Schmutz und Sand bleiben in den Falten oder an den Rändern der Folie zurück und vermischen sich nach dem Zerkleinern mit dem Material, was zu Verschleiß an der Pelletieranlage führt.
    Durch das Hinzufügen eines vorgeschalteten Rüttel- und Grobwaschprozesses wird die gestapelte Folie mithilfe eines Vibrationssiebs geschüttelt, Oberflächenschmutz entfernt und grobe Verunreinigungen vorläufig aussortiert. Das Vorzerkleinern und Reinigen reduziert den Verschleiß in den nachfolgenden Prozessschritten.
    4
    Problem: Die Folie wickelt sich um die Schneidmesser oder die Welle des Zerkleinerers, was zu Verstopfungen beim Materialtransport, Überlastung des Geräts und schließlich zum Abschalten führt.
    Verwenden Sie zunächst den Brecher der TLV-Serie von Encycle Environmental Technology. Der TLV-Brecher zeichnet sich durch ein V-förmiges Brechmesserdesign und ein Scherprinzip aus, das das Material zerkleinert, anstatt es zu zerreißen. Dadurch entstehen scharfkantige Partikel mit minimaler Staubentwicklung, was den Energieverbrauch senkt und die Produktionskapazität erhöht.
    5
    Der Film weicht während des Transports von der Mittellinie des Förderbandes ab oder rutscht aufgrund von Feuchtigkeit auf der Oberfläche ab und sammelt sich am Rand der Anlage an.
    Erhöhung der Reibung am Förderband: Durch die Anbringung von rutschfesten Gumminoppen (im Abstand von 5 cm) auf der Bandoberfläche oder durch das Umwickeln der Walzenoberfläche mit 80er-Schleifpapier lässt sich der Reibungskoeffizient erhöhen. Gleichmäßige Materialzufuhr: Der Einbau eines Separators am vorderen Ende des Förderbandes verteilt die gestapelte Folie seitlich und gewährleistet so eine gleichmäßige Materialverteilung über die gesamte Breite.
    Nehmen Sie Kontakt mit uns auf
    Hinterlassen Sie einfach Ihre E-Mail-Adresse oder Telefonnummer im Kontaktformular, damit wir Ihnen ein kostenloses Angebot für unsere vielfältigen Designs zusenden können.
    Verwandte Produkte
    keine Daten
    Bereit, mit uns zusammenzuarbeiten?
    ENCYCLE
    Kontaktieren Sie uns
    Copyright © 2025 Jobslink | Sitemap | Datenschutzrichtlinie
    Customer service
    detect