Das Hauptgeschäft von ENCYCLE ist die Herstellung von Maschinen zum Zerkleinern und Reinigen von Kunststoffen sowie von Kunststoffgranulatoren.

ENCYCLE hat sich zum Ziel gesetzt, maßgeschneiderte Produktionslösungen für seine Kunden zu entwickeln, um die Produktion effizienter und umweltfreundlicher zu gestalten und so die Kernkompetenz der nachhaltigen Entwicklung und der Kreislaufwirtschaft zu erreichen.

Wir schaffen zirkuläre und umweltfreundliche Wertschöpfung für verschiedene Kunststoffunternehmen. Qualität steht in unserer Unternehmenskultur an erster Stelle; wir forschen und verbessern unsere Technologien kontinuierlich. Unser Ziel ist es, zur Entwicklung des globalen Umweltschutzes, der Energieeinsparung, einer kohlenstoffarmen und grünen Wirtschaft beizutragen und eine lebenswerte Umwelt für unseren Planeten zu schaffen.

Wir garantieren, dass alle Maschinen und Komponenten innerhalb eines Jahres frei von Mängeln sind. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte unserer offiziellen Garantieerklärung.

Unser Werk verfügt über ein großes Lager an Maschinenersatzteilen. Bitte teilen Sie uns mit, welche Teile Sie benötigen, und wir stellen Ihnen die entsprechenden Ersatzteile zum Kauf zur Verfügung.

1. Förderband / 2. Etikettenentferner / 3. Metalldetektor / 4. Brecher / 5. Heißwaschanlage / 6. Reibwaschanlage / 7. Trocknungssystem / 8. Trennsystem / 9. Lagersystem

Eine PET-Flaschenwaschanlage ist ein System, das PET-Flaschen reinigt und für das Recycling vorbereitet.

Es entfernt Verunreinigungen und gewährleistet so eine hohe Qualität des recycelten Materials.

Die Dauer variiert, aber je nach Anzahl der bearbeiteten Flaschen kann der Vorgang in der Regel in wenigen Stunden abgeschlossen werden.

Nein, es ist unbedingt notwendig, Nicht-PET-Flaschen auszusortieren, da diese den Recyclingprozess verunreinigen können.

Die Flocken werden an Hersteller verkauft, die daraus neue Produkte herstellen, beispielsweise Fasern für Kleidung oder neue Behälter.

In diesem Fall muss die Motorlast überprüft werden, um festzustellen, ob mechanische Teile blockiert sind und dadurch der Motor überlastet wird. Sollte der Motor selbst defekt sein, beispielsweise durch einen Wicklungsschaden, startet er ebenfalls nicht und muss von Fachleuten repariert oder ausgetauscht werden.

Falsche Einstellungen der Drehzahlreglerparameter oder Beschädigungen an den internen Komponenten des Drehzahlreglers führen zu einer unkontrollierten Spindeldrehzahl. In diesem Fall müssen die Drehzahlreglerparameter neu eingestellt oder die beschädigten Komponenten ausgetauscht werden. Es ist auch möglich, dass die Spindel selbst verschlissen oder verformt ist, was die Laufruhe der Spindelrotation im Zylinder beeinträchtigt und somit zu einer instabilen Drehzahl führt. In diesem Fall muss die Spindel repariert oder ausgetauscht werden.

Bei einer Fehlfunktion der Temperaturregelung müssen Heizungssystem, Kühlsystem und Temperatursensor vollständig überprüft und repariert werden.

Ist der Schneidkopf stark abgenutzt und die Schneide nicht mehr scharf, können die Kunststoffstreifen beim Granulieren nicht präzise geschnitten werden, was zu ungleichmäßiger Granulatgröße führt. Daher muss das Verhältnis von Schneidkopfdrehzahl zu Schneckenextrusionsgeschwindigkeit angepasst und der verschlissene Schneidkopf rechtzeitig ausgetauscht werden.

Die Verstopfung kann durch eine zu hohe Zuführgeschwindigkeit verursacht werden. Dadurch können die Kunststoffstreifen im Pelletierer nicht rechtzeitig geschnitten werden und verstopfen. Auch Fremdkörper im Pelletierer, die den normalen Durchlauf der Kunststoffstreifen behindern, können die Ursache sein. Bei einer Verstopfung muss die Zuführung gestoppt, der Pelletierer von Kunststoffresten und Fremdkörpern befreit, das Kühlsystem überprüft und gegebenenfalls nachjustiert werden.

Bei zu hoher Kühlwassertemperatur müssen der Betriebszustand der Kühlwasserpumpe überprüft, die Kühlwasserleitung gereinigt und der beschädigte Lüfter repariert oder ausgetauscht werden.

Besteht der Verdacht auf ein Problem mit der Motorwicklung, müssen Fachleute spezielle Werkzeuge für die Inspektion und Reparatur verwenden und die Motorwicklung gegebenenfalls austauschen.

Die Arbeitszeit des Motors sollte sinnvoll gestaltet, ein längerer Dauerbetrieb vermieden und dem Motor Zeit zur Wärmeableitung gegeben werden.

Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Schneidwerkzeuge und tauschen Sie diese umgehend aus, sobald sie einen bestimmten Verschleißgrad erreicht haben.

Setzen Sie die Klingen erneut ein, um eine korrekte Montage und gleichmäßige Kraftverteilung sicherzustellen. Sollte das Werkzeug einen Qualitätsmangel aufweisen, tauschen Sie es umgehend gegen einwandfreie Klingen aus.