A principal atividade da ENCYCLE é a produção de máquinas para trituração e limpeza de plástico, bem como granuladores de plástico.

A ENCYCLE tem como objetivo criar soluções de produção personalizadas para os clientes, tornando a produção mais eficiente e ecologicamente correta, alcançando assim a competitividade essencial do desenvolvimento sustentável e da regeneração circular.

Criar valor circular e ecologicamente correto para diversas empresas do setor de plásticos. Nossa cultura corporativa prioriza a qualidade, investindo constantemente em pesquisa e aprimoramento tecnológico. Nosso objetivo é contribuir para o desenvolvimento da proteção ambiental global, da conservação de energia, da economia verde e de baixo carbono, e nos empenhar para criar um planeta mais sustentável.

Garantimos que todas as máquinas e componentes estão isentos de defeitos durante um ano. Para mais informações, consulte nossa declaração de garantia oficial.

Nossa fábrica possui um amplo estoque de peças de reposição para máquinas. Informe-nos quais peças você precisa e providenciaremos as peças de reposição para que você possa comprá-las.

1. Esteira transportadora / 2. Removedor de etiquetas / 3. Detector de metais / 4. Triturador / 5. Sistema de lavagem a quente / 6. Lavadora por fricção / 7. Sistema de secagem / 8. Sistema de separação / 9. Sistema de armazenamento

A linha de lavagem de garrafas PET é um sistema que limpa e prepara as garrafas PET para reciclagem.

Remove os contaminantes, garantindo a alta qualidade do material reciclado.

A duração varia, mas geralmente pode ser concluída em poucas horas, dependendo do número de garrafas processadas.

Não, é crucial separar as garrafas que não são de PET, pois elas podem contaminar o processo de reciclagem.

Os flocos são vendidos a fabricantes, que os transformam em novos produtos, como fibras para roupas ou novos recipientes.

Neste momento, é necessário verificar a carga do motor e se há alguma peça mecânica emperrada, causando sobrecarga. Se o próprio motor apresentar defeito, como por exemplo, se o enrolamento queimar, ele também não dará partida, o que exigirá reparo ou substituição por profissionais.

Configurações incorretas dos parâmetros do regulador de velocidade ou danos aos componentes internos do mesmo podem causar a perda de controle da velocidade do parafuso. Nesse caso, é necessário reajustar os parâmetros do regulador de velocidade ou substituir os componentes danificados. Também é possível que o próprio parafuso esteja desgastado ou deformado, o que afetará a suavidade da rotação dentro do cilindro e, consequentemente, causará instabilidade na velocidade. Nesse caso, o parafuso precisa ser reparado ou substituído.

Quando o controle de temperatura apresentar anormalidades, o sistema de aquecimento, o sistema de refrigeração e o sensor de temperatura precisam ser totalmente inspecionados e reparados.

Se a lâmina de corte estiver muito desgastada e a aresta não estiver mais afiada, as tiras de plástico não poderão ser cortadas com precisão durante o processo de granulação, resultando em grânulos de tamanho inconsistente. É necessário ajustar a relação entre a velocidade de corte e a velocidade de extrusão da rosca, e substituir a lâmina desgastada o mais breve possível.

A causa do bloqueio pode ser a velocidade de alimentação excessiva, o que impede o corte a tempo das tiras de plástico na granuladora, causando acúmulo e obstrução, ou a entrada de corpos estranhos na granuladora, dificultando a passagem normal das tiras de plástico. Quando ocorrer o bloqueio, é necessário interromper a alimentação, limpar o plástico e os corpos estranhos do interior da granuladora, verificar o sistema de refrigeração e realizar os ajustes necessários.

Quando a temperatura da água de refrigeração estiver muito alta, é necessário verificar o funcionamento da bomba de água de refrigeração, limpar a tubulação de água de refrigeração e reparar ou substituir o ventilador de refrigeração danificado.

Caso haja suspeita de problema com o enrolamento do motor, é necessário que pessoal profissional utilize ferramentas especializadas para inspeção e reparo, e, se necessário, substitua o enrolamento do motor.

Programe o tempo de funcionamento do motor de forma adequada, evite operação contínua prolongada e permita tempo suficiente para que o motor dissipe o calor.

Verifique regularmente o desgaste das ferramentas de corte e substitua-as imediatamente quando atingirem um certo nível de desgaste.

Reinstale as lâminas para garantir a instalação correta e a distribuição uniforme da força. Se a ferramenta apresentar algum problema de qualidade, as lâminas devem ser substituídas o mais breve possível por outras de qualidade.