Podstawową działalnością firmy ENCYCLE jest produkcja maszyn do kruszenia i czyszczenia tworzyw sztucznych oraz granulatorów do tworzyw sztucznych.

Celem ENCYCLE jest dostosowywanie rozwiązań produkcyjnych do potrzeb klientów, dzięki czemu produkcja staje się bardziej wydajna, przyjazna dla środowiska, a tym samym przyczynia się do osiągnięcia podstawowej konkurencyjności zrównoważonego rozwoju i regeneracji obiegu zamkniętego.

Tworzyć wartość o obiegu zamkniętym i przyjazną dla środowiska dla wielu firm z branży tworzyw sztucznych. Nasza kultura korporacyjna stawia jakość na pierwszym miejscu, stale badając i udoskonalając technologie. Przyczyniać się do rozwoju globalnej ochrony środowiska, oszczędzania energii, gospodarki niskoemisyjnej i zielonej oraz dążyć do stworzenia pięknego środowiska dla Ziemi.

Gwarantujemy, że wszystkie maszyny i podzespoły nie będą miały wad w ciągu jednego roku. Więcej informacji można znaleźć w naszym oficjalnym oświadczeniu gwarancyjnym.

Nasza fabryka dysponuje dużym zapasem części zamiennych do maszyn. Prosimy o poinformowanie nas o potrzebnych częściach, a my dostarczymy je klientom do zakupu.

1. Przenośnik / 2. Urządzenie do usuwania etykiet / 3. Detektor metalu / 4. Kruszarka / 5. System mycia na gorąco / 6. Myjka cierna / 7. System suszenia / 8. System separacji / 9. System przechowywania

Linia do mycia butelek PET to system, który czyści i przygotowuje butelki PET do recyklingu.

Usuwa zanieczyszczenia, zapewniając wysoką jakość materiału poddanego recyklingowi.

Czas trwania procesu może być różny, ale zazwyczaj można go ukończyć w ciągu kilku godzin, w zależności od liczby przetworzonych butelek.

Nie, konieczne jest oddzielenie butelek innych niż PET, ponieważ mogą one zanieczyścić proces recyklingu.

Płatki sprzedawane są producentom, którzy przetwarzają je na nowe produkty, np. włókna odzieżowe lub nowe pojemniki.

W tym momencie należy sprawdzić obciążenie silnika i sprawdzić, czy nie ma zablokowanych części mechanicznych, które mogłyby spowodować przeciążenie silnika. Awaria samego silnika, na przykład przepalenie uzwojenia, również uniemożliwi jego uruchomienie, co wymaga naprawy lub wymiany przez specjalistów.

Nieprawidłowe ustawienia parametrów regulatora prędkości lub uszkodzenie jego wewnętrznych elementów spowodują utratę kontroli nad prędkością obrotową śruby. W takim przypadku konieczna jest ponowna regulacja parametrów regulatora prędkości lub wymiana uszkodzonych elementów. Możliwe jest również, że sama śruba jest zużyta lub odkształcona, co wpłynie na płynność obrotu śruby w lufie, a w konsekwencji spowoduje niestabilność prędkości obrotowej. W takim przypadku śruba wymaga naprawy lub wymiany.

Jeśli regulacja temperatury jest nieprawidłowa, należy dokładnie sprawdzić i naprawić układ ogrzewania, układ chłodzenia i czujnik temperatury.

Jeśli nóż jest mocno zużyty i jego krawędź nie jest już ostra, paski plastiku nie mogą być precyzyjnie cięte podczas procesu granulacji, co skutkuje nierównomiernym rozmiarem granulatu. Konieczne jest dostosowanie stosunku prędkości noża do prędkości wytłaczania ślimaka i terminowa wymiana zużytego noża.

Przyczyną zablokowania może być zbyt duża prędkość podawania, brak możliwości przecięcia plastikowych pasków w granulatorze, co prowadzi do ich gromadzenia się i blokowania, lub przedostanie się ciał obcych do granulatora, utrudniając normalny przepływ plastikowych pasków. W przypadku zablokowania należy najpierw zatrzymać podawanie, oczyścić plastik i ciała obce wewnątrz granulatora, sprawdzić układ chłodzenia i dokonać odpowiednich regulacji.

Jeśli temperatura wody chłodzącej jest zbyt wysoka, należy sprawdzić stan roboczy pompy wody chłodzącej, wyczyścić przewód wody chłodzącej i naprawić lub wymienić uszkodzony wentylator chłodzący.

W przypadku podejrzenia problemu z uzwojeniem silnika, należy wezwać fachowy personel, który dokona inspekcji i naprawy za pomocą specjalistycznych narzędzi. W razie konieczności należy wymienić uzwojenie silnika.

Należy rozsądnie zaplanować czas pracy silnika, unikać długotrwałej, ciągłej pracy i pozostawić silnikowi czas na rozproszenie ciepła.

Regularnie sprawdzaj stopień zużycia narzędzi tnących i wymień je niezwłocznie, gdy osiągną określony poziom zużycia.

Zamontuj ostrza ponownie, aby zapewnić ich prawidłowy montaż i równomierne rozłożenie siły. Jeśli narzędzie ma wadę konstrukcyjną, należy je jak najszybciej wymienić na ostrza o odpowiednich parametrach.