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Ligne de lavage pour le recyclage des films plastiques 1
Ligne de lavage pour le recyclage des films plastiques 2
Ligne de lavage pour le recyclage des films plastiques 1
Ligne de lavage pour le recyclage des films plastiques 2

Ligne de lavage pour le recyclage des films plastiques

La ligne de production de nettoyage et de recyclage des films plastiques est spécialement conçue.
Système d'équipement pour le traitement des déchets de films plastiques.
Sa fonction principale est de recycler, nettoyer et transformer les films plastiques usagés en
particules de plastique réutilisables ou autres matières premières pour produits plastiques.
 
La ligne de production de nettoyage et de granulation de films plastiques peut s'adapter à diverses applications.
types de déchets plastiques, y compris les sacs tissés en plastique, les films plastiques usagés,
Les sacs d'emballage en plastique, etc. peuvent répondre aux besoins de
Toutes les usines de recyclage de plastique pour le recyclage des films plastiques.

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    塑料清洗线(软塑料)
    塑料清洗线(软塑料)
     sac tissé
     sac tissé

    Ligne de lavage pour le recyclage des films

    Ligne de lavage pour broyeur de films et recyclage

    1. Importance environnementale

    Ce dispositif permet de réduire efficacement la pollution blanche, notamment grâce à un taux de recyclage supérieur à 80 % pour les films agricoles, évitant ainsi la pollution des terres agricoles. Après un traitement de nettoyage, les films usagés peuvent être transformés en combustible ou en matières premières plastiques, réduisant ainsi la pression environnementale liée à la mise en décharge et à l'incinération.


    2. Utilisation des ressources

    Les films usagés (tels que les films plastiques agricoles, les films d'emballage, etc.) peuvent être traités par des lignes de nettoyage et de recyclage pour produire des particules de plastique recyclées destinées à la fabrication de produits en plastique, évitant ainsi le gaspillage de ressources et la pollution environnementale causés par la mise en décharge directe ou l'incinération.

    Ligne de lavage pour le recyclage des films PE

    Flux de travail d'une ligne de déchiquetage et de lavage de films :

    Chargeur à bande transporteuse (pré-broyeur) déchiqueteuse Chargeur à vis en forme de U cuve de rinçage chargeur à friction (réservoir de rinçage) chargeur à friction) déchiqueteuse Chargeur à vis en forme de U machine de déshydratation horizontale (essoreuse et séchoir à air chaud) système de collecte.

     

    La ligne de production de recyclage et de lavage de films a pour but d'éliminer les impuretés des films usagés recyclés et autres déchets plastiques par des procédés physiques de broyage, de lavage et de séchage, les transformant en matières premières propres et renouvelables et permettant ainsi le recyclage du plastique.

    Ligne de lavage et de recyclage de films - Détails du produit

    La ligne de nettoyage des sacs tissés en PP est un système de recyclage complet conçu pour broyer, nettoyer,

    et les sacs tissés en polypropylène usagés et secs, ainsi que les sacs en plastique similaires.

     sacs en plastique1
    Sac tissé en PP
     Films1
    Films
     Films2
    Film de paillis

    Ligne de lavage pour le recyclage des films plastiques

    Spécifications de la ligne de lavage pour le recyclage des films plastiques

    Type de ligne Consommation d'eau Débit (kg/h) Détergent Puissance (kW)
    300 0,5 T/h200-300 8 kg/h 100
    500 1T/h400-500 12 kg/h 130
    1000 1,5 T/h800-1000 14 kg/h 250

    Liste des vidéos

    Description de la vidéo.

    Ligne de lavage pour le recyclage des films plastiques 8
    COMPANY STRENGTH
    Nos concepteurs et ingénieurs internes ont produit d'innombrables superbes conceptions pour des clients de différents secteurs
    Ligne de lavage pour le recyclage des films plastiques 9
    COMPANY STRENGTH
    Nos concepteurs et ingénieurs internes ont produit d'innombrables superbes conceptions pour des clients de différents secteurs

    FAQ

    Parlez-nous des exigences de votre projet et nous trouverons une solution qui répondra à votre budget et à vos attentes en matière de conception.

    1
    Les résidus d'huile et de graisse à la surface du film affectent l'uniformité de la granulation et de la fusion.
    Choisissez le bon détergent : utilisez un détergent alcalin (comme une solution d’hydroxyde de sodium à 1-2 %) pour les huiles et graisses animales/végétales, et un détergent émulsionné (comme un détergent composé contenant un tensioactif) pour les huiles minérales afin d’améliorer la dispersibilité des graisses.
    2
    Les motifs et textes imprimés sur la surface du film n'ont pas été complètement éliminés, ce qui a entraîné une coloration irrégulière du matériau recyclé.
    Ajoutez une étape de prétraitement : utilisez un procédé d’immersion alcaline et de vapeur à haute température pour faire gonfler et décoller la couche d’encre. Pour les encres tenaces (comme les encres à polymérisation UV), un traitement plasma (gravure de surface) peut être utilisé pour rompre la couche d’adhérence de l’encre.
    3
    Des saletés et du sable restent coincés dans les plis ou sur les bords du film, qui se mélangent ensuite au matériau après le broyage, provoquant une usure prématurée de l'équipement de granulation.
    L'ajout d'une étape de « secouage et lavage grossier » en amont utilise un tamis vibrant pour secouer le film empilé, éliminer les saletés de surface et les impuretés de grande taille. Le pré-broyage et le nettoyage réduisent l'usure des processus suivants.
    4
    Problème : Un film s'enroule autour des lames ou de l'arbre du broyeur, provoquant un blocage de l'alimentation, une surcharge de l'équipement et son arrêt.
    Utilisez d'abord le concasseur de la série TLV d'Encycle Environmental Technology. Ce concasseur est doté d'une lame en forme de V et fonctionne par cisaillement, broyant les matériaux plutôt que de les déchirer. Il produit ainsi des particules pointues et anguleuses avec un minimum de poussière, ce qui réduit la consommation d'énergie et augmente la capacité de production.
    5
    Le film dévie de l'axe central de la bande transporteuse ou glisse en raison de l'humidité en surface, qui s'accumule sur le bord de l'équipement.
    Amélioration du coefficient de friction du convoyeur : L’installation de picots antidérapants en caoutchouc (espacés de 5 cm) sur la surface de la bande ou le revêtement des rouleaux avec du papier de verre grain 80 permettent d’augmenter ce coefficient. Alimentation régulière : L’installation d’un séparateur à l’avant du convoyeur répartit les films accumulés latéralement, assurant ainsi une distribution uniforme du matériau sur toute la largeur.
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