Ligne de lavage pour le recyclage des matériaux rigides PP, PE, PEHD
Ligne à laver pour le recyclage du PP et du PE
La fonction principale de la ligne de nettoyage de plastique rigide PE/PP est de nettoyer efficacement.
et traite les plastiques rigides PE et PP. Il élimine les polluants tels que la saleté, les taches d'huile,
et les étiquettes, afin de maintenir les matières plastiques propres pour un traitement ultérieur.
Cet appareil utilise des techniques et des procédés de nettoyage avancés pour garantir
Nettoyage en profondeur et production de haute qualité.
La ligne de nettoyage de plastiques durs en PEHD et PP peut traiter différents types de plastiques durs et
déchets plastiques souples, tels que les films agricoles, les films pour serres,
Films et sacs d'emballage, bouteilles en PEHD/PP, fûts, boîtes, etc.
5.0
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Ligne de lavage pour le recyclage des concasseurs de matériaux durs
L'importance du recyclage des plastiques rigides
1. Protection de l'environnement : Réduit la pollution environnementale due aux déchets plastiques et diminue l'impact environnemental de la mise en décharge et de l'incinération.
2. Préservation des ressources : Réduit la demande en plastique vierge, ce qui permet d'économiser de l'énergie et des ressources.
3. Avantage économique : Transformer les déchets plastiques en une ressource utilisable présente une valeur économique importante.
Broyeur de matériaux durs PE PP, ligne de lavage pour le recyclage
Broyage, lavage et recyclage des plastiques durs
Il s'agit du processus de recyclage des plastiques rigides usagés par broyage, lavage et autres opérations, suivi de la granulation, permettant ainsi la réutilisation des ressources. Ce processus comprend plusieurs étapes afin de garantir la qualité et la pureté du produit final.
Les plastiques rigides, tels que le PET, le PEHD, le PP et le PS, sont largement utilisés dans l'emballage, la construction, l'ameublement, l'automobile et l'électronique. Grâce à leur durabilité et à leurs nombreuses applications, le recyclage des plastiques rigides présente un intérêt économique et environnemental important.
Ligne à laver pour le recyclage des matériaux rigides
La ligne de lavage de matériaux rigides en PE et PP est un système automatisé de nettoyage et de recyclage conçu
pour le traitement du polyéthylène (PE), du polypropylène (PP) et d'autres déchets plastiques rigides.
Batterie Blues
Bouteilles en plastique
Plastiques
Spécifications du produit
Nos spécialistes peuvent vous aider à trouver les sièges parfaits pour votre maison.
| Capacité (kg/h) | Puissance installée (kW) | Surface requise ( m² ) | Alimentation principale | Air comprimé (m³ / min) | Approvisionnement en eau (m³ / h) |
| 500 | 162 | 500 | 4 | 0.4 | 3 |
| 1000 | 250 | 800 | 4 | 0.4 | 4 |
| 2000 | 368 | 1000 | 4 | 0.4 | 4 |
| 3000 | 452 | 2100 | 6 | 0.4 | 6 |
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Description de la vidéo.
COMPANY STRENGTH
Nos concepteurs et ingénieurs internes ont produit d'innombrables superbes conceptions pour des clients de différents secteurs
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FAQ
L'une des principales applications du nettoyage et du recyclage des matériaux durs en PP/PE est sans aucun doute le moulage par soufflage.
1
L'usure accrue des équipements de lavage ultérieurs entraîne la présence d'impuretés dans le matériau après lavage, ce qui affecte la pureté du matériau recyclé.
Renforcer la formation au tri manuel et augmenter le nombre de cycles de tri pour les matières premières complexes ; ajuster la vitesse du séparateur pneumatique (en fonction de la densité du matériau, généralement de 3 à 8 m/s) et vérifier que le conduit d’air n’est pas obstrué ; tester régulièrement l’intensité du champ magnétique du séparateur magnétique et remplacer les aimants usés afin de garantir l’absorption complète des impuretés métalliques ; ajouter un équipement de criblage (tel qu’un crible vibrant) pour séparer les impuretés lourdes telles que la pierre et le verre grâce à des ouvertures variables.
2
Blocage des équipements, surcharge du moteur et même dommages aux composants de la transmission.
Ajouter une étape de concassage grossier à l'étape de prétraitement pour réduire les gros morceaux de matériau aux spécifications d'alimentation ; installer des déflecteurs ou des grilles de limitation à l'entrée du convoyeur pour intercepter les matériaux surdimensionnés ; installer un dispositif de protection contre les surcharges (tel qu'un capteur de courant) pour arrêter automatiquement l'équipement en cas de blocage, évitant ainsi d'endommager le moteur.
3
La matière s'agglomère, certaines zones devenant brûlées ou jaunies.
Contrôler strictement la température de séchage (en dessous du point de fusion du matériau), installer un capteur de température pour une surveillance en temps réel et déclencher une alarme automatique en cas de surchauffe.
4
Présence de résidus d'huile, de colle ou d'étiquettes à la surface du matériau, couleur foncée et forte odeur dans le matériau recyclé.
Ajustez la concentration du détergent (une concentration de solution alcaline est recommandée entre 1 et 3 %) et augmentez la température de nettoyage (en fonction du type de matériau, 60 à 80 °C pour le PET/PEHD et 50 à 70 °C pour le PP afin d'éviter les déformations dues aux températures élevées).
5
Eaux de lavage troubles, impuretés obstruant les canalisations, augmentation de la fréquence des changements d'eau et hausse des coûts de traitement des eaux usées.
Nettoyez régulièrement les boues du bassin de sédimentation et remplacez le filtre (une inspection et un nettoyage réguliers sont recommandés) ; contrôlez la fréquence de circulation de l’eau et ajoutez un floculant (tel que du PAC) proportionnellement pour accélérer la précipitation des impuretés ; nettoyez les tuyaux mensuellement avec un acide faible (tel que l’acide citrique) pour éliminer le tartre et ajoutez un biocide au besoin pour inhiber la croissance microbienne.
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