Kunststoffproduktionsabfälle sind ein häufiges Nebenprodukt von Spritzguss-, Extrusions- und anderen Kunststoffverarbeitungsverfahren. Sie entstehen typischerweise beim Anfahren und Abfahren von Maschinen, bei Material- oder Farbwechseln, Prozessanpassungen und der Produktion von fehlerhaften Teilen.

Zu den häufigsten Arten von Kunststoffproduktionsabfällen gehören Angusskanäle und -rohre aus dem Spritzgussverfahren, Anlaufabfälle, Spülmaterial sowie übergroße oder unregelmäßige Kunststoffreste.

In manchen Anwendungsfällen bilden diese Materialien große, dickwandige oder zähe Kunststoffklumpen, die sich mit einem herkömmlichen Kunststoffzerkleinerer nur schwer direkt verarbeiten lassen.

Typische Materialien sind PP, PE, ABS, PS, PC und andere Thermoplaste. Wenn das Material korrekt identifiziert und relativ sauber ist, kann es durch geeignete Zerkleinerung und Weiterverarbeitung für das Recycling und die mögliche Wiederverwendung vorbereitet werden.

Sperrige Kunststoffabfälle und dickwandige Produktionsabfälle können bei der direkten Verarbeitung durch große Kunststoffbrecher Probleme verursachen. Zu den möglichen Problemen gehören schwierige Materialzufuhr, hohe mechanische Belastungen, Materialverstopfungen und erhöhter Verschleiß der Schneidwerkzeuge.

Ein Einwellenzerkleinerer kann die Größe großer Kunststoffklumpen reduzieren, aber das zerkleinerte Material muss möglicherweise noch weiter verkleinert werden, um den Anforderungen der nachfolgenden Verarbeitungsprozesse gerecht zu werden.

Die Konfiguration Einwellen-Zerkleinerer + großer Kunststoffbrecher trennt das primäre Zerkleinern vom sekundären Brechen, sodass jede Maschine eine spezifische Funktion erfüllen kann.

• Stufe 1 – Primärzerkleinerung: Der Einwellenzerkleinerer verarbeitet sperrige und unregelmäßige Kunststoffabfälle zu kleineren Stücken.

• Stufe 2 — Sekundärzerkleinerung: Der große Kunststoffbrecher reduziert das zerkleinerte Material weiter, wobei die Siebauswahl auf der Grundlage der gewünschten Ausgabegröße erfolgt.

Weiterverwertung: Das zerkleinerte Material kann sortiert, gewaschen, getrocknet, pelletiert oder anderen geeigneten Recyclingverfahren unterzogen werden.

Kunststoffproduktionsabfälle

Angüsse, Läufer, Entgratungsklumpen und andere Kunststoffreste

↓

Einwellen-Häcksler

Primäre Größenreduktion

↓

Großer Kunststoffzerkleinerer

Sekundärzerkleinerung

↓

Zerkleinertes Kunststoffmaterial

Zum Sortieren, Waschen, Pelletieren oder weiteren Recycling

Der Prozess beginnt mit der Vorzerkleinerung, bei der ein Einwellenzerkleinerer sperrige Kunststoffabfälle in kleinere Stücke zerteilt. Anschließend wird das Material in einem großen Kunststoffbrecher weiterverarbeitet, um eine für den nächsten Verarbeitungsschritt geeignete Partikelgröße zu erreichen.

Je nach Durchsatz, Materialeigenschaften und Anlagenlayout können auch Förderbänder, Sammelsysteme und andere Hilfseinrichtungen in Betracht gezogen werden.

Primärzerkleinerung für sperrige Materialien

Der Einwellenzerkleinerer ist für die Verarbeitung von sperrigen, unregelmäßig geformten und klumpigen Kunststoffabfällen konzipiert. Durch die Reduzierung der Ausgangsmaterialgröße verbessert er die Aufgabebedingungen für den nachgeschalteten Brecher und eignet sich für Anwendungen, die eine primäre Zerkleinerung erfordern.

Getrennte Zerkleinerungs- und Brechvorgänge

Die beiden Maschinen führen separate primäre und sekundäre Zerkleinerungsaufgaben durch. Ihre Konfiguration lässt sich an die Materialeigenschaften und die gewünschte Ausgabegröße anpassen und bietet so mehr Flexibilität bei der Gestaltung eines Recyclingprozesses für unterschiedliche Produktionsanforderungen.

Flexible Ausgabegrößenkonfiguration

Der große Kunststoffbrecher kann je nach Materialeigenschaften, Anforderungen der nachgelagerten Prozesse und gewünschter Partikelgröße mit geeigneten Schneidkomponenten und Sieben ausgestattet werden. Eine optimale Konfiguration trägt dazu bei, das zerkleinerte Material für Waschen, Granulieren oder andere Recyclingverfahren vorzubereiten.

Unterstützung für das betriebseigene Recycling von Kunststoffabfällen

Für Kunststoffhersteller, die Produktionsabfälle und -reste produzieren, kann eine zweistufige Recyclinganlage geeignete Abfälle in kleinere, handlichere Kunststoffteile umwandeln. Dies unterstützt ein organisierteres Abfallmanagement und bereitet das Material für die Weiterverarbeitung auf.

Anwendungsbasierte Gerätekonfiguration

Kunststoffe unterscheiden sich in Härte, Zähigkeit, Dicke und Zerkleinerungseigenschaften. ENCYCLE ermittelt die optimale Kombination aus Zerkleinerungs-, Brech- und Hilfseinrichtungen basierend auf Materialart, maximalen Aufgabegrößen, Zielgröße des Ausgabematerials und erforderlichem Durchsatz.

Spritzguss-Entgratung, Angüsse und Verteilerkanäle

Spritzguss-Entgratung, Angüsse und Verteilerkanäle

Geeignet für große, unregelmäßig geformte Spritzgussreste, die sich mit einem Kunststoffzerkleinerer nur schwer direkt verarbeiten lassen. Kleinere Angüsse und Verteilerrohre können je nach Anwendung ebenfalls mit einer einstufigen Zerkleinerungslösung verarbeitet werden.

Extrusionsanlauf und Abfallentsorgung

Geeignet für sperrige Reststoffe, Materialumstellungsabfälle und andere Kunststoffproduktionsabfälle, die bei der Herstellung anfallen, vorbehaltlich einer Materialbewertung.

Produktionsabfälle aus starren Kunststoffen

Geeignet zur Bewertung der Verarbeitung von PP, PE, ABS, PS, PC und anderen thermoplastischen Produktionsabfällen. Die tatsächliche Eignung hängt von den Materialabmessungen, der Dicke, den mechanischen Eigenschaften und der Anlagenkonfiguration ab.

Die zweistufige Recyclinganlage ENCYCLE kann für eine Reihe von Anwendungen im Bereich der Kunststoffproduktionsabfälle evaluiert werden, darunter:

• Große Spritzguss-Entgratungsklumpen, Angüsse und Verteilerkanäle.

• Anlaufabfall und Spülmaterial bei der Extrusion.

• Sperrige, aussortierte Formteile und dickwandige Kunststoffabfälle.

• Geeignet für die Verarbeitung von PP, PE, ABS, PS, PC und anderen thermoplastischen Materialien.

Die tatsächliche Eignung hängt von den Materialabmessungen, den Harzeigenschaften, der Verunreinigung, dem erforderlichen Durchsatz und der Gerätekonfiguration ab.

Das Zerkleinern ist ein wichtiger Vorverarbeitungsschritt beim Kunststoffrecycling. Nach dem primären Zerkleinern und dem sekundären Brechen kann das Material je nach Zusammensetzung, Reinheitsgrad und vorgesehener Verwendung verschiedenen Recyclingprozessen zugeführt werden.

• Kunststoffgranulierung: Geeignete Kunststoffflocken können sortiert, gewaschen, getrocknet, schmelzfiltriert und gegebenenfalls granuliert werden.

• Interne Wiederaufbereitung: Saubere, kompatible Produktionsabfälle können auf ihre Eignung zur Wiederverwendung in geeigneten Fertigungsprozessen geprüft werden.

• Recycelte Kunststoffprodukte: Das zurückgewonnene Material kann, vorbehaltlich der Leistungs- und Qualitätsanforderungen, in geeignete recycelte Kunststoffprodukte eingearbeitet werden.

• Verbessertes Abfallmanagement: Durch die Größenreduzierung lassen sich sperrige Abfälle leichter handhaben, transportieren, lagern und verarbeiten.

Der geeignete Recyclingweg hängt von der Polymerverträglichkeit, Verunreinigungen, den Spezifikationen des Endprodukts und den geltenden Vorschriften ab.

Für Kunststoffhersteller stellen Reinigungsklumpen und andere Produktionsabfälle sowohl ein Nebenprodukt der Fertigung als auch eine potenzielle Quelle für wiederverwertbares Material dar.

Die ENCYCLE Single Shaft Shredder + Large Plastic Crusher-Baureihe kombiniert Primärzerkleinerung mit Sekundärzerkleinerung, um einen Zerkleinerungsprozess zu schaffen, der sich für sperrige Kunststoffabfälle eignet.

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

• Verarbeitung geeigneter, übergroßer Kunststoffabfälle.

• Verbesserung der Aufgabebedingungen für die Sekundärzerkleinerung.

• Flexible Anlagenkonfiguration basierend auf Material- und Leistungsanforderungen.

• Vorbereitung von Kunststoffabfällen zum Waschen, Granulieren und weiteren Recycling.

• Unterstützung eines effizienteren internen Abfallmanagements und der Materialrückgewinnung.

ENCYCLE kann Ihnen dabei helfen, eine geeignete Recyclinglösung auf Basis Ihrer Materialeigenschaften zu ermitteln und

Frage 1: Warum kombiniert man einen Einwellen-Zerkleinerer mit einem großen Kunststoffbrecher?

Der Einwellenzerkleinerer zerkleinert sperriges Material auf eine handliche Größe, während der große Kunststoffbrecher die weitere Zerkleinerung vornimmt. Diese Kombination ist nützlich, wenn großes Aufgabematerial auf eine kleinere Zielpartikelgröße reduziert werden muss.

Frage 2: Welche Kunststoffarten kann diese Recyclinganlage verarbeiten?

Die Anlage kann für PP, PE, ABS, PS, PC und andere thermoplastische Produktionsabfälle evaluiert werden. Die endgültige Konfiguration hängt von den Materialeigenschaften, der Dicke, den Zufuhrabmessungen und dem erforderlichen Durchsatz ab.

Frage 3: Kann zerkleinertes Kunststoff-Spülmaterial direkt pelletiert werden?

Nicht immer. Sauberes, kompatibles Material kann für die weitere Pelletierung geeignet sein, während verunreinigtes oder gemischtes Material möglicherweise sortiert, gewaschen und getrocknet werden muss.

Frage 4: Wie wähle ich die richtige Gerätekonfiguration aus?

Bitte geben Sie Materialfotos, die Kunststoffart, die maximalen Aufgabematerialabmessungen, die Dicke, die gewünschte Ausgabegröße und den erforderlichen Durchsatz an. Diese Informationen helfen bei der Auswahl einer geeigneten Konfiguration für Schredder, Brecher und Zusatzausrüstung.

Suchen Sie eine Recyclinglösung für sperrige Kunststoffabfälle und Produktionsreste?

Kontaktieren Sie ENCYCLE, um Ihr Material, Ihre Verarbeitungsanforderungen und eine geeignete zweistufige Zerkleinerungskonfiguration zu besprechen.

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