Linia do recyklingu odpadów z produkcji tworzyw sztucznych: rozdrabniacz jednowałowy + duża kruszarka do tworzyw sztucznych
Spis treści
Linia do recyklingu odpadów z produkcji tworzyw sztucznych: rozdrabniacz jednowałowy + duża kruszarka do tworzyw sztucznych
1. Czym jest odpad produkcyjny z tworzyw sztucznych i jak powstaje?
Odpady z produkcji tworzyw sztucznych to powszechny produkt uboczny formowania wtryskowego, wytłaczania i innych procesów produkcji tworzyw sztucznych. Powstają zazwyczaj podczas rozruchu i wyłączania maszyn, zmian materiału lub koloru, regulacji procesu oraz produkcji części niezgodnych z wymaganiami.
Do typowych rodzajów odpadów powstających w procesie produkcji tworzyw sztucznych zaliczają się: odpadki formowane wtryskowo, kanały wlewowe, odpady rozruchowe, materiał po czyszczeniu oraz nadmiarowe lub nieregularne pozostałości tworzyw sztucznych.
W niektórych zastosowaniach materiały te tworzą duże, grubościenne lub wytrzymałe bryły plastiku, które trudno jest bezpośrednio przetwarzać za pomocą konwencjonalnej kruszarki do plastiku.
Typowe materiały obejmują PP, PE, ABS, PS, PC i inne tworzywa termoplastyczne. Gdy materiał jest prawidłowo zidentyfikowany i stosunkowo czysty, odpowiednia redukcja rozmiaru i dalsza obróbka mogą pomóc w przygotowaniu go do recyklingu i potencjalnego ponownego wykorzystania.
2. Dlaczego warto stosować dwuetapowy proces redukcji rozmiaru?
Duże grudki z przedmuchu i grubościenne odpady z produkcji tworzyw sztucznych mogą stanowić wyzwanie, gdy są przetwarzane bezpośrednio przez dużą kruszarkę do tworzyw sztucznych. Potencjalne problemy obejmują utrudnione podawanie, wysokie obciążenia mechaniczne, zatykanie się materiału i zwiększone zużycie noża.
Rozdrabniacz jednowałowy może zmniejszyć rozmiar dużych brył plastiku, jednak rozdrobniony materiał może wymagać dalszego zmniejszenia rozmiaru, aby spełnić wymagania dalszego przetwarzania.
Konfiguracja rozdrabniacza jednowałowego + dużej kruszarki do tworzyw sztucznych oddziela rozdrabnianie wstępne od kruszenia wtórnego, umożliwiając obu maszynom wykonywanie określonej funkcji.
●Etap 1 — Rozdrabnianie wstępne: Rozdrabniacz jednowałowy rozdrabnia duże i nieregularne odpady plastikowe na mniejsze kawałki.
●Etap 2 — Kruszenie wtórne: Duża kruszarka do plastiku dodatkowo rozdrabnia rozdrobniony materiał, a dobór sita zależy od wymaganego rozmiaru wyjściowego.
Dalszy recykling: Zmiażdżony materiał można poddać sortowaniu, myciu, suszeniu, peletyzowaniu lub innym odpowiednim procesom recyklingu.
3. Jak działa dwustopniowa linia recyklingowa ENCYCLE?
Złom z produkcji tworzyw sztucznych
Kanały, kanały, grudki czyszczące i inne pozostałości plastiku
↓
Rozdrabniacz jednowałowy
Pierwotna redukcja rozmiaru
↓
Duża kruszarka do plastiku
Kruszenie wtórne
↓
Zgnieciony materiał plastikowy
Do sortowania, mycia, peletyzowania lub dalszego recyklingu
Proces rozpoczyna się od rozdrabniania wstępnego, w którym rozdrabniacz jednowałowy rozdrabnia nieporęczne odpady plastikowe na mniejsze kawałki. Materiał jest następnie przetwarzany przez dużą kruszarkę do plastiku w celu uzyskania wielkości cząstek odpowiedniej do kolejnego etapu.
W zależności od przepustowości, właściwości materiałów i układu instalacji, można również rozważyć zastosowanie przenośników, systemów zbiorczych i innego sprzętu pomocniczego.
4. Główne cechy i zalety linii recyklingowej ENCYCLE
Wstępne rozdrabnianie materiałów wielkogabarytowych
Rozdrabniacz jednowałowy przeznaczony jest do przetwarzania dużych, nieregularnych i grudkowatych odpadów plastikowych. Zmniejszając początkowy rozmiar materiału, pomaga on poprawić warunki podawania do dalszej kruszarki i jest odpowiedni do zastosowań wymagających wstępnego rozdrobnienia.
Oddzielne operacje rozdrabniania i kruszenia
Obie maszyny wykonują oddzielne zadania rozdrabniania pierwotnego i wtórnego. Ich konfigurację można dostosować do właściwości materiału i docelowej wielkości produktu wyjściowego, co zapewnia większą elastyczność przy projektowaniu procesu recyklingu dla różnych wymagań produkcyjnych.
