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Linea di lavaggio per il riciclaggio di pellicole plastiche 1
Linea di lavaggio per il riciclaggio di pellicole plastiche 2
Linea di lavaggio per il riciclaggio di pellicole plastiche 1
Linea di lavaggio per il riciclaggio di pellicole plastiche 2

Linea di lavaggio per il riciclaggio di pellicole plastiche

La linea di produzione per la pulizia e il riciclaggio di pellicole plastiche è appositamente progettata
sistema di attrezzature per il trattamento degli scarti di pellicola plastica.
La sua funzione principale è quella di riciclare, pulire e trasformare i film plastici di scarto in
particelle di plastica riutilizzabili o altre materie prime di prodotti in plastica.
 
La linea di produzione per la pulizia e la granulazione di film plastici può adattarsi a vari
tipi di rifiuti di plastica, tra cui sacchetti di plastica intrecciati, pellicole di plastica di scarto,
sacchetti di imballaggio in plastica, ecc. Possono soddisfare le esigenze di
tutti gli impianti di riciclaggio della plastica per il riciclaggio di pellicole plastiche.

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    塑料清洗线(软塑料)
    塑料清洗线(软塑料)
     borsa di tessuto
     borsa di tessuto

    Linea di lavaggio per il riciclaggio delle pellicole

    Linea di lavaggio per il riciclaggio della frantumazione di pellicole

    1. Importanza ambientale

    Questo dispositivo può ridurre efficacemente l'inquinamento bianco, in particolare con un tasso di riciclo superiore all'80% per i film agricoli, evitando l'inquinamento dei terreni agricoli. Attraverso un trattamento di pulizia, i film di scarto possono essere convertiti in combustibile o materie prime plastiche, riducendo la pressione ambientale causata da discariche e inceneritori.


    2. Utilizzo delle risorse

    I film di scarto (come film plastici agricoli, film per imballaggio, ecc.) possono essere lavorati tramite linee di pulizia e riciclaggio per produrre particelle di plastica riciclata per la fabbricazione di prodotti in plastica, evitando lo spreco di risorse e l'inquinamento ambientale causato dallo smaltimento diretto in discarica o dall'incenerimento.

    Linea di lavaggio per il riciclaggio di pellicole in PE

    Flusso di lavoro di una linea di triturazione e lavaggio di pellicole:

    Caricatore a nastro trasportatore (pre-trituratore) trituratore Caricatore a vite a forma di U vasca di risciacquo caricatore a frizione (vasca di risciacquo caricatore a frizione) trituratore Caricatore a vite a forma di U macchina disidratatrice orizzontale (spremiagrumi e asciugatrice ad aria calda) sistema di raccolta.

     

    Lo scopo della linea di produzione per il riciclaggio e il lavaggio delle pellicole è quello di rimuovere le impurità dalle pellicole di scarto riciclate e da altri rifiuti di plastica attraverso processi fisici che prevedono la frantumazione, il lavaggio e l'asciugatura, convertendoli in materie prime pulite e rinnovabili e ottenendo così il riciclaggio della plastica.

    Linea di lavaggio e riciclaggio pellicole Dettagli del prodotto

    La linea di pulizia dei sacchetti in tessuto PP è un sistema di riciclaggio completo progettato per frantumare, pulire,

    e sacchetti di tessuto in polipropilene usati e asciutti e sacchetti di plastica simili.

     sacchetti di plastica1
    Borsa in tessuto PP
     Film1
    Film
     Films2
    Pellicola per pacciamatura

    linea di lavaggio per il riciclaggio di pellicole di plastica

    Specifiche della linea di lavaggio per il riciclaggio di pellicole plastiche

    Tipo di linea Consumo di acqua Produzione (kg/h) Detergente Potenza (kW)
    300 0,5 T/h200-300 8 kg/ora 100
    500 1T/ora400-500 12 kg/ora 130
    1000 1,5 T/h800-1000 14 kg/ora 250

    Elenco video

    Descrizione del video.

    Linea di lavaggio per il riciclaggio di pellicole plastiche 8
    COMPANY STRENGTH
    I nostri progettisti e ingegneri interni hanno prodotto innumerevoli progetti eccezionali per clienti di diversi settori
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    COMPANY STRENGTH
    I nostri progettisti e ingegneri interni hanno prodotto innumerevoli progetti eccezionali per clienti di diversi settori

    FAQ

    Raccontaci le esigenze del tuo progetto e troveremo una soluzione che soddisfi il tuo budget e le tue aspettative di design.

    1
    I residui di olio e grasso sulla superficie della pellicola influiscono sull'uniformità della pellettizzazione e della fusione.
    Scegliere il detersivo giusto: utilizzare un detersivo alcalino (ad esempio una soluzione di idrossido di sodio all'1-2%) per oli e grassi animali/vegetali e un detersivo emulsionato (ad esempio un detersivo composto contenente tensioattivi) per oli minerali, per migliorare la disperdibilità del grasso.
    2
    I motivi e il testo stampati sulla superficie della pellicola non sono stati rimossi completamente, con conseguente colorazione non uniforme del materiale riciclato.
    Aggiungere una fase di pretrattamento: utilizzare un processo di immersione in soluzione alcalina e vaporizzazione ad alta temperatura per far gonfiare e staccare lo strato di inchiostro. Per inchiostri ostinati (come quelli a polimerizzazione UV), è possibile utilizzare il trattamento al plasma (incisione superficiale) per rompere lo strato di adesione dell'inchiostro.
    3
    Sporcizia e sabbia rimangono nelle pieghe o nei bordi della pellicola, che poi si mescolano al materiale dopo la frantumazione, causando usura e deterioramento dell'attrezzatura di pellettizzazione.
    L'aggiunta di un processo di "scuotimento + lavaggio grossolano" all'inizio del processo utilizza un setaccio vibrante per scuotere il film impilato, rimuovere lo sporco superficiale e rimuovere inizialmente le impurità più grandi. La pre-frantumazione e la pulizia riducono l'usura nei processi successivi.
    4
    Problema: la pellicola si avvolge attorno alle lame o all'albero del trituratore, causando un blocco dell'alimentazione, un sovraccarico e l'arresto dell'apparecchiatura.
    Innanzitutto, utilizzate il frantoio della serie TLV di Encycle Environmental Technology. Il frantoio TLV è caratterizzato da una lama a V e da un principio di taglio che sminuzza i materiali anziché strapparli. Questo produce particelle affilate e spigolose con una produzione minima di polvere, riducendo il consumo energetico e aumentando la capacità produttiva.
    5
    Durante il trasporto, la pellicola si discosta dalla linea centrale del nastro oppure scivola a causa dell'umidità sulla superficie, accumulandosi sul bordo dell'attrezzatura.
    Aumento dell'attrito del trasportatore: l'installazione di gommini antiscivolo (distanti 5 cm) sulla superficie del nastro o l'avvolgimento della superficie del rullo con carta vetrata a grana 80 possono aumentare il coefficiente di attrito. Alimentazione uniforme: l'installazione di un "separatore" nella parte anteriore del nastro trasportatore distribuirà la pellicola impilata ai lati, garantendo una distribuzione uniforme del materiale su tutta la larghezza.
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