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PET-Kunststoff-Granulieranlage 1
PET-Kunststoff-Granulieranlage 2
PET-Kunststoff-Granulieranlage 1
PET-Kunststoff-Granulieranlage 2

PET-Kunststoff-Granulieranlage

Das PET-Granulatsystem ist eine zuverlässige Recycling-Produktionslinie, bestehend aus einem stabilen Trocknungssystem.
ein leistungsstarkes Vakuum-Entgasungssystem, ein effizientes Filtrationssystem, ein Streck- und Schneidesystem,
und Klebegeräte.

Alle diese fortschrittlichen Technologien gewährleisten die hohe Qualität der fertigen PET-Partikel.
die für ein breites Anwendungsgebiet genutzt werden können
(Fasern, Flaschenbehälter, Verpackungsfolien, Klebebänder, Vliesstoffe).

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    Kunststoffextrusionsgranulieranlage
    Kunststoffextrusionsgranulieranlage

    PET- Kunststoff-Granulieranlage

    Beschreibung der Produktionslinie für PET-Flaschengranulat:


    Die PET-Granulatanlage ist eine zuverlässige Recycling-Produktionslinie, bestehend aus einem stabilen Trocknungssystem, einem leistungsstarken Vakuum-Entgasungssystem, einem effizienten Filtrationssystem, einem Streck- und Schneidesystem sowie einer Klebevorrichtung. All diese fortschrittlichen Technologien gewährleisten die hohe Qualität der fertigen PET-Partikel, die für ein breites Anwendungsspektrum (Fasern, Flaschenbehälter, Verpackungsfolien, Klebebänder, Vliesstoffe) eingesetzt werden können.


    Kunststoffabfälle sind eine wichtige wiederverwertbare Ressource. Zu den gängigen wiederverwertbaren Kunststoffen gehören PET-Flaschen, Agrarfolien, Müllsäcke, Gewebesäcke, Milchflaschen, Lebensmittelverpackungen usw. Normalerweise müssen recycelte Kunststoffabfälle granuliert werden, bevor sie wiederverwendet werden können.

    PET-Kunststoffflocken-Granulieranlage

    Die Granulieranlage für PET-Flaschenflocken dient hauptsächlich dem Recycling von PET-Abfallflaschen.

    Wasserflaschen, Colaflaschen, PET-Folien und PET-Verpackungsbehälter.

     Plastikflaschen11 (2)
    PET-Kunststoffflaschen
     A1
    PET-Umreifung
     A2
    PET-Faser

    Hauptkomponenten der Einheit

    Bei Extrusionsanlagen für Kunststoffe wird der Extruder üblicherweise als Hauptmaschine bezeichnet, während die zugehörige Extrusionsformmaschine als Hilfsmaschine gilt. Nach über 100 Jahren Entwicklung haben sich Kunststoffextruder von Einschneckenextrudern zu verschiedenen Modellen wie Doppelschneckenextrudern, Mehrschneckenextrudern und sogar schneckenlosen Extrudern weiterentwickelt.


     PET A1

    Kunststoffextrudermaschine

    Der Kunststoffextrusionsgranulator von Encycle eignet sich ideal zum Recycling und Granulieren von Kunststoffabfällen. Durch die Granulierung können Kunststoffabfälle recycelt und wiederverwendet werden, wodurch Abfall in Wertstoffe verwandelt, der wirtschaftliche Wert gesteigert, die Umweltverschmutzung effektiv reduziert und die Umwelt geschützt wird. Encycle-Granulatoren eignen sich für das Recycling und die Granulierung von Folien (z. B. von gewickelten Kunststoffabfällen), das Recycling und die Regeneration von Hartkunststoffpartikeln sowie die Granulierung von Weichkunststoffen. Encycle bietet Anwendern verschiedene Optionen für unterschiedliche Materialien. Dank ihrer Expertise können Anwender die passende, energieeffiziente und leistungsstarke Granulieranlage auswählen.

    Pelletiermaschine

    Encycle bietet einen neuen Universal-Granulierer mit 25 Messern sowie pneumatische Granulierer (die pneumatische Serie umfasst mehrere Modelle) an. Hier stellen wir Ihnen den neuen, umweltfreundlichen Granulierer TL-25 von Encycle vor. Die Drehzahl seiner Messer lässt sich über einen Frequenzumrichter regulieren, wodurch gleichmäßig große Granulate entstehen und Produktqualität sowie Ausbeute sichergestellt werden. Die Messer der Encycle-Granulierer bestehen aus hochfestem, verschleißfestem Material und zerkleinern Kunststoffrohstoffe schnell und effizient zu kleinen Granulaten, was die Produktionseffizienz und -ausbeute steigert.

     PET A2
     PET A3

    Lineares Vibrationssieb

    Das lineare Vibrationssieb verteilt das Material durch eine lineare Vibrationsbahn gleichmäßig auf der Siebfläche und siebt lange Streifen, qualifizierte Granulate und feine Pulver durch die Sieböffnung aus. Nicht qualifiziertes Material kann aufgefangen und dem Granulator zur Extrusion zugeführt werden. Die vom Vibrationssieb ausgesiebten Partikel sind einheitlich groß und pulverfrei. Solche Kunststoffpartikel sind auf dem Markt sehr gefragt.

    Lagerfass

    Der Vorratsbehälter von Encycle befindet sich am Ende des Granulators. Das Vibrationssieb filtert die qualifizierten Kunststoffpartikel heraus und befördert sie in den Kegeltrichter. Von dort befördert das Hochdruckgebläse von Encycle die Partikel in den Edelstahl-Vorratsbehälter. Die Standardkonfiguration umfasst Behälter mit einem Fassungsvermögen von 200 kg, 300 kg oder 500 kg. Für besonders anspruchsvolle Produktionsprozesse können wir auch Vorratsbehälter mit größeren Kapazitäten an die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden anpassen.

     PET A4

    PET-Granulieranlage

    Zweistufige Entlüftungsanlage zur Herstellung von Granulatextrusionsanlagen

    Anwendbares Rohmaterial Modell Kapazität (kg/h)
    ABS、PS、PETHJSJ-140-140PA250-350
    ABS、PS、PETHJSJ-140-140PB300-400
    ABS、PS、PETHJSJ-150-140P400-500
    ABS、PS、PETHJSJ-160-160P500-600
    ABS、PS、PETHJSJ-180-180P700-850
    ABS、PS、PETHJSJ-200-200P850-1050

    Videoliste

    Videobeschreibung.

    PET-Kunststoff-Granulieranlage 10
    COMPANY STRENGTH
    Unsere hauseigenen Designer und Ingenieure haben unzählige großartige Designs für Kunden aus verschiedenen Branchen entwickelt.
    PET-Kunststoff-Granulieranlage 11
    COMPANY STRENGTH
    Unsere hauseigenen Designer und Ingenieure haben unzählige großartige Designs für Kunden aus verschiedenen Branchen entwickelt.

    FAQ

    Zu den häufigsten Problemen bei PET-Extrusions- und Granulieranlagen gehören Strangbrüche, schwarze Flecken und ein anormales Aussehen der Pellets, die hauptsächlich mit der Rohmaterialqualität, den Prozessparametern und dem Zustand der Anlagen zusammenhängen.

    1
    Was sind die spezifischen Anwendungsgebiete von hochviskosem PET und niedrigviskosem PET?
    Hochviskoses PET: Wird zur Herstellung von Flaschen wie Mineralwasserflaschen, Getränkeflaschen, Kosmetikflaschen und Flaschen für Reinigungsmittel verwendet. Hochviskoses PET findet auch Verwendung in der Produktion von Fasern für Bekleidung, Heimtextilien und technische Textilien. Niedrigviskoses PET: Wird zur Herstellung verschiedener Folien wie Verpackungsfolien, Frischhaltefolien, Plastiktüten und beschichteten Folien verwendet. Darüber hinaus wird niedrigviskoses PET zur Herstellung optischer Materialien wie optischer und reflektierender Folien eingesetzt.
    2
    Welche Stromversorgung benötigt Ihr PET-Extrusions- und Granuliersystem?
    Unser PET-Extrusions- und Granuliersystem benötigt je nach den Stromanforderungen Ihres Werks eine dreiphasige Stromversorgung von 380 V/50 Hz, 220 V/60 Hz oder 480 V/50 Hz.
    3
    Was ist der optimale Temperaturbereich für die Extrusion und Pelletierung von PET?
    Der optimale Temperaturbereich für die Extrusion und Granulierung von PET liegt typischerweise zwischen 240 und 280 °C, kann aber je nach Material und Verarbeitungsbedingungen variieren.
    Nehmen Sie Kontakt mit uns auf
    Hinterlassen Sie einfach Ihre E-Mail-Adresse oder Telefonnummer im Kontaktformular, damit wir Ihnen ein kostenloses Angebot für unsere vielfältigen Designs zusenden können.
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