loading
PET-kunststofpelletiseergranulatielijnsysteem 1
PET-kunststofpelletiseergranulatielijnsysteem 2
PET-kunststofpelletiseergranulatielijnsysteem 1
PET-kunststofpelletiseergranulatielijnsysteem 2

PET-kunststofpelletiseergranulatielijnsysteem

Het PET-pelletsysteem is een betrouwbare recyclingproductielijn, bestaande uit een stabiel droogsysteem,
een krachtig vacuümontgassingssysteem, een efficiënt filtratiesysteem, een rek- en snijsysteem,
en kleefapparatuur.

Al deze geavanceerde technologieën garanderen de hoge kwaliteit van de uiteindelijke PET-deeltjes,
die voor een breed scala aan toepassingen gebruikt kunnen worden
(vezels, flesverpakkingen, verpakkingsvellen, tapes, non-wovens).

    Oeps ...!

    Geen productgegevens.

    ga naar homepagina
    kunststof extrusie pelletiseerlijn
    kunststof extrusie pelletiseerlijn

    Pelletiseerlijn voor PET-kunststof

    Beschrijving van de productielijn voor PET-flessenpellets:


    Het PET-pelletsysteem is een betrouwbare recyclingproductielijn, bestaande uit een stabiel droogsysteem, een krachtig vacuümontgassingssysteem, een efficiënt filtratiesysteem, een rek- en snijsysteem en lijmapparatuur. Al deze geavanceerde technologieën garanderen de hoge kwaliteit van de uiteindelijke PET-deeltjes, die voor een breed scala aan toepassingen kunnen worden gebruikt (vezels, flesverpakkingen, verpakkingsvellen, tapes, non-wovens).


    Afvalplastic is een belangrijke recyclebare hulpbron. Veelvoorkomende recyclebare kunststoffen zijn onder meer PET-flessen, landbouwfolies, vuilniszakken, geweven zakken, melkpakken, voedselverpakkingen, enzovoort. Normaal gesproken moet gerecycled afvalplastic worden gekorreld voordat het kan worden hergebruikt.

    Pelletiseerlijn voor het granuleren van PET-kunststofvlokken

    De PET-flessenvlokkengranulatielijn wordt voornamelijk gebruikt voor het recyclen van afgedankte PET-flessen,

    waterflessen, colaflessen, PET-folie en PET-verpakkingscontainers.

     plastic flessen11 (2)
    PET-plastic flessen
     A1
    PET-band
     A2
    PET-vezel

    Hoofdcomponenten van de eenheid

    In apparatuur voor het extruderen van kunststof wordt de kunststofextruder meestal de hoofdmachine genoemd, terwijl de bijbehorende apparatuur, de kunststofextruder, de hulpmachine wordt genoemd. Na meer dan 100 jaar ontwikkeling zijn kunststofextruders geëvolueerd van enkelschroefsmachines naar diverse modellen, zoals tweeschroefsmachines, meerschroefsmachines en zelfs machines zonder schroef.


     PET A1

    Kunststof extrudermachine

    De kunststof extrusiegranulator van Encycle is geschikt voor het recyclen en granuleren van afvalkunststoffen. Met behulp van de granulator kan afvalkunststoffen worden gerecycled en hergebruikt, waardoor afval wordt omgezet in waardevolle grondstoffen, de economische waarde wordt verhoogd, vervuiling effectief wordt verminderd en het milieu wordt beschermd. Encycle-granulatoren zijn geschikt voor folierecycling en -granulatie (granulatie van wondafvalkunststoffen), recycling en regeneratie van harde kunststofdeeltjes en granulatie van zachte kunststoffen. Encycle-granulatoren bieden gebruikers keuzemogelijkheden voor verschillende materialen. Een betere professionaliteit kan gebruikers helpen bij het kiezen van de juiste energiezuinige, zeer efficiënte granulatorapparatuur.

    Pelletiseermachine

    Encycle biedt een nieuwe pelletiseermachine met 25 messen voor algemeen gebruik en pneumatische pelletiseermachines (de pneumatische serie biedt meerdere modellen). Hier introduceren we specifiek de nieuwe milieuvriendelijke TL-25 pelletiseermachine van Encycle. De snelheid van de messen kan via een inverter worden aangepast, waardoor pellets van gelijkmatige grootte worden geproduceerd en de productkwaliteit en -opbrengst worden gegarandeerd. Bovendien zijn de messen van de pelletiseermachines van Encycle gemaakt van hoogwaardig, slijtvast materiaal, waardoor kunststofgrondstoffen snel en efficiënt tot kleine pellets worden versnipperd, wat de productie-efficiëntie en -opbrengst verbetert.

     PET A2
     PET A3

    Lineair trilscherm

    De lineaire trilzeef verdeelt het materiaal gelijkmatig over het zeefoppervlak door middel van een lineair triltraject en zeeft lange stroken, gekwalificeerde korrelmaterialen en fijn poedermateriaal door de zeefopening. Ongeschikte materialen kunnen worden verzameld en naar de granulator worden gestuurd voor extrusie. De deeltjes die door de trilzeef worden uitgezeefd, zijn uniform van grootte en vrij van poeder. Dergelijke kunststofdeeltjes zijn zeer populair op de markt.

    Opslagvat

    De opslagtank van Encycle bevindt zich aan het einde van de granulator. De trillende zeef filtert de geschikte kunststofdeeltjes eruit en laat ze in de kegeltrechter vallen. De hogedrukblazer van Encycle blaast ze in de roestvrijstalen opslagtank. De standaardconfiguratie is 200 kg/300 kg/500 kg. We kunnen ook opslagtanks met een grotere opslagcapaciteit op maat maken, afhankelijk van de werkelijke behoeften van de gebruiker en om te voldoen aan de eisen van intensieve productie.

     PET A4

    PET-pelletiseergranulatielijn

    Dubbelfasige ventilatie-stijl recyclinglijn voor het maken van korrelextrusie

    Toepasselijke grondstof Model Capaciteit (kg/u)
    ABS、PS、PETHJSJ-140-140PA250-350
    ABS、PS、PETHJSJ-140-140PB300-400
    ABS、PS、PETHJSJ-150-140P400-500
    ABS、PS、PETHJSJ-160-160P500-600
    ABS、PS、PETHJSJ-180-180P700-850
    ABS、PS、PETHJSJ-200-200P850-1050

    Videolijst

    Videobeschrijving.

    PET-kunststofpelletiseergranulatielijnsysteem 10
    COMPANY STRENGTH
    Onze interne ontwerpers en ingenieurs hebben talloze geweldige ontwerpen gemaakt voor klanten uit verschillende sectoren
    PET-kunststofpelletiseergranulatielijnsysteem 11
    COMPANY STRENGTH
    Onze interne ontwerpers en ingenieurs hebben talloze geweldige ontwerpen gemaakt voor klanten uit verschillende sectoren

    FAQ

    Veelvoorkomende problemen in PET-extrusie- en pelletiseerlijnen zijn onder meer draadbreuk, zwarte vlekken en een afwijkend uiterlijk van de pellets. Deze problemen hebben vooral te maken met de kwaliteit van de grondstof, procesparameters en de staat van de apparatuur.

    1
    Wat zijn de specifieke toepassingen van PET met hoge viscositeit en PET met lage viscositeit?
    PET met hoge viscositeit: Wordt gebruikt voor de productie van flessen zoals flessen voor mineraalwater, drank, cosmetica en schoonmaakproducten. PET met hoge viscositeit wordt ook gebruikt bij de productie van vezels voor kleding, huishoudtextiel en technisch textiel. PET met lage viscositeit: Wordt gebruikt voor de productie van diverse folies, zoals verpakkingsfolies, huishoudfolies, plastic zakken en gecoate folies. Daarnaast wordt PET met lage viscositeit gebruikt bij de productie van optische materialen zoals optische films en reflecterende folies.
    2
    Welke stroomvoorziening heeft uw PET-extrusie- en pelletiseersysteem nodig?
    Voor ons PET-extrusie- en pelletiseersysteem is een driefasenvoeding van 380V/50Hz, 220V/60Hz of 480V/50Hz nodig, afhankelijk van de stroomvereisten van uw fabriek.
    3
    Wat is het optimale temperatuurbereik voor het extruderen en pelletiseren van PET?
    Het optimale temperatuurbereik voor het extruderen en pelletiseren van PET ligt doorgaans tussen 240 en 280 °C, maar dit kan variëren afhankelijk van het specifieke materiaal en de verwerkingsomstandigheden.
    Neem contact met ons op
    Laat gewoon uw e-mailadres of telefoonnummer achter in het contactformulier, zodat we u een gratis offerte kunnen sturen voor ons brede scala aan ontwerpen
    Gerelateerde producten
    geen gegevens
    Klaar om met ons samen te werken?
    ENCYCLE
    Neem contact met ons op
    Auteursrecht © 2025 Jobslink | Sitemap | Privacybeleid
    Customer service
    detect