loading
ABS-PS-Kunststoffgranulieranlage für das Kunststoffrecycling 1
ABS-PS-Kunststoffgranulieranlage für das Kunststoffrecycling 2
ABS-PS-Kunststoffgranulieranlage für das Kunststoffrecycling 1
ABS-PS-Kunststoffgranulieranlage für das Kunststoffrecycling 2

ABS-PS-Kunststoffgranulieranlage für das Kunststoffrecycling

Die ABS-Kunststoffgranulat-/Partikel-/Granulat-Produktionslinie wird hauptsächlich verwendet für
Granulierung von Abfällen aus PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PC, PS, ABS, PMMA usw.
mit den Merkmalen hoher Produktionskapazität und niedrigem Energieverbrauch.

    Hoppla...!

    Keine Produktdaten

    Gehen Sie zur Homepage
    Kunststoffextrusionsgranulieranlage
    Kunststoffextrusionsgranulieranlage

    ABS- und PS-Kunststoffgranulatorlinie

    Anwendungsbereiche von ABS/PS-Kunststoffgranulatoren:


    Der PS/ABS-Kunststoffgranulator ist eine ideale Anlage für das Recycling von Kunststoffen und eignet sich besonders für die Feststoffrückgewinnung und Granulierung von PP- und PE-Folienabfällen, HDPE, PP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, EPE, EPS, XPS, Stretchfolie, Vliesstoffen, Gewebesäcken und anderen Abfallmaterialien.


    Diese Granulatorlinie zeichnet sich durch ein neuartiges Design, eine rationale Struktur, einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung, einen niedrigen Stromverbrauch und eine hohe Ausbeute aus.

    ABS-PS-Kunststoffgranulieranlage

    Der ABS-Extrusionsgranulator bietet zahlreiche Vorteile und Verkaufsargumente.

    wie z. B. hohe Effizienz, Energieeinsparung, stabile Leistung und bequeme Bedienung.

     Gehäuse für Haushaltsgeräte
    Gehäuse für Haushaltsgeräte
     Druckerkomponenten
    Druckerkomponenten
     Plastikspielzeug
    Plastikspielzeug

    Hauptkomponenten der Einheit

    Bei Extrusionsanlagen für Kunststoffe wird der Extruder üblicherweise als Hauptmaschine bezeichnet, während die zugehörige Extrusionsformmaschine als Hilfsmaschine gilt. Nach über 100 Jahren Entwicklung haben sich Kunststoffextruder von Einschneckenextrudern zu verschiedenen Modellen wie Doppelschneckenextrudern, Mehrschneckenextrudern und sogar schneckenlosen Extrudern weiterentwickelt.


     PET A1

    Kunststoffextrudermaschine

    Der Kunststoffextrusionsgranulator von Encycle eignet sich ideal zum Recycling und Granulieren von Kunststoffabfällen. Durch die Granulierung können Kunststoffabfälle recycelt und wiederverwendet werden, wodurch Abfall in Wertstoffe verwandelt, der wirtschaftliche Wert gesteigert, die Umweltverschmutzung effektiv reduziert und die Umwelt geschützt wird. Encycle-Granulatoren eignen sich für das Recycling und die Granulierung von Folien (z. B. von gewickelten Kunststoffabfällen), das Recycling und die Regeneration von Hartkunststoffpartikeln sowie die Granulierung von Weichkunststoffen. Encycle bietet Anwendern verschiedene Optionen für unterschiedliche Materialien. Dank ihrer Expertise können Anwender die passende, energieeffiziente und leistungsstarke Granulieranlage auswählen.

    Pelletiermaschine

    Encycle bietet einen neuen 25-Messer-Universalgranulator sowie pneumatische Granulatoren (die pneumatische Serie umfasst mehrere Modelle) an. Hier stellen wir Ihnen den neuen, umweltfreundlichen Granulator TL-25 von Encycle vor. Die Drehzahl seiner Messer lässt sich über einen Frequenzumrichter regulieren, wodurch gleichmäßig große Granulate entstehen und Produktqualität sowie Ausbeute sichergestellt werden. Die Messer der Encycle-Granulatoren bestehen aus hochfestem, verschleißfestem Material und zerkleinern Kunststoffrohstoffe schnell und effizient zu kleinen Granulaten, was die Produktionseffizienz und -ausbeute steigert.

     PET A2
     PET A3

    Lineares Vibrationssieb

    Das lineare Vibrationssieb verteilt das Material durch eine lineare Vibrationsbahn gleichmäßig auf der Siebfläche und siebt lange Streifen, qualifizierte Granulate und feine Pulver durch die Sieböffnung aus. Nicht qualifiziertes Material kann aufgefangen und dem Granulator zur Extrusion zugeführt werden. Die vom Vibrationssieb ausgesiebten Partikel sind einheitlich groß und pulverfrei. Solche Kunststoffpartikel sind auf dem Markt sehr gefragt.

    Lagerfass

    Der Vorratsbehälter von Encycle befindet sich am Ende des Granulators. Das Vibrationssieb filtert die qualifizierten Kunststoffpartikel heraus und befördert sie in den Kegeltrichter. Von dort befördert das Hochdruckgebläse von Encycle die Partikel in den Edelstahl-Vorratsbehälter. Die Standardkonfiguration umfasst Behälter mit einem Fassungsvermögen von 200 kg, 300 kg oder 500 kg. Für besonders anspruchsvolle Produktionsprozesse können wir auch Vorratsbehälter mit größeren Kapazitäten an die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden anpassen.

     PET A4

    PET-Granulieranlage

    Zweistufige Entlüftungsanlage zur Herstellung von Granulatextrusionsanlagen

    Anwendbares Rohmaterial Modell Kapazität (kg/h)
    ABS、PS、PETHJSJ-140-140PA250-350
    ABS、PS、PETHJSJ-140-140PB300-400
    ABS、PS、PETHJSJ-150-140P400-500
    ABS、PS、PETHJSJ-160-160P500-600
    ABS、PS、PETHJSJ-180-180P700-850
    ABS、PS、PETHJSJ-200-200P850-1050

    Videoliste

    Videobeschreibung.

    ABS-PS-Kunststoffgranulieranlage für das Kunststoffrecycling 10
    COMPANY STRENGTH
    Unsere hauseigenen Designer und Ingenieure haben unzählige großartige Designs für Kunden aus verschiedenen Branchen erstellt
    ABS-PS-Kunststoffgranulieranlage für das Kunststoffrecycling 11
    COMPANY STRENGTH
    Unsere hauseigenen Designer und Ingenieure haben unzählige großartige Designs für Kunden aus verschiedenen Branchen erstellt

    FAQ

    Häufige Probleme und Lösungen von ABS-PS-Extrusionsgranulationsanlagen.

    1
    Problemphänomen: PS-Partikel weisen eine schlechte Transparenz/Vergilbung, trübe Partikel und eine Lichtdurchlässigkeit von weniger als 85 % auf; Oder die Partikel können sich als Ganzes gelb verfärben und ein unbefriedigendes Aussehen haben.
    Niedrigtemperaturextrusion: Die Temperatur des PS-Zylinders wird auf 170–190 °C und die des Formkopfes auf 180–185 °C gesenkt. Zur Verhinderung von Oxidation werden 0,2 % Antioxidationsmittel (z. B. E168) hinzugefügt.
    2
    Problemphänomen: Die Oberfläche des extrudierten Bandes ist rau, weist ungeschmolzene Materialblöcke auf und neigt beim Schneiden zum Bruch; die Schwankungen des Schmelzdrucks sind groß, und die Folgeprodukte neigen zu „Fischaugen“.
    ABS enthält eine Butadienkautschukphase mit einem breiten Schmelzpunktbereich (180–220 °C). Bei niedriger Zylindertemperatur oder großen Temperaturunterschieden zwischen verschiedenen Zonen kann die Kautschukphase unvollständig schmelzen.
    3
    Problemphänomen: Auf dem extrudierten Band befinden sich schwarze Flecken, aus dem Auslass tritt schwarzer Rauch aus, und das fertige Produkt hat einen stechenden Geruch (bei der Verbrennung von ABS wird reizendes Acrylnitrilgas freigesetzt); Beim Verbrennen entstehen gelbe Carbidpartikel.
    Entfernung von Ablagerungen: Nach der Demontage des Maschinenzylinders die Koksreste mit einer Kupferschaufel entfernen (Stahlschaufeln sind verboten, um Kratzer an der Innenwand zu vermeiden). ABS-Koksreste müssen mit Alkohol abgewischt und anschließend mit Reinigungsmittel durchgespült werden, um sicherzustellen, dass keine Rückstände vorhanden sind.
    Nehmen Sie Kontakt mit uns auf
    Hinterlassen Sie einfach Ihre E-Mail-Adresse oder Telefonnummer im Kontaktformular, damit wir Ihnen ein kostenloses Angebot für unsere vielfältigen Designs zusenden können.
    Verwandte Produkte
    keine Daten
    Bereit, mit uns zusammenzuarbeiten?
    ENCYCLE
    Kontaktieren Sie uns
    Copyright © 2025 Jobslink | Sitemap | Datenschutzrichtlinie
    Customer service
    detect