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Línea de granulación y peletización de plásticos ABS y PS para el reciclaje de plásticos 1
Línea de granulación y peletización de plásticos ABS y PS para el reciclaje de plásticos 2
Línea de granulación y peletización de plásticos ABS y PS para el reciclaje de plásticos 1
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Línea de granulación y peletización de plásticos ABS y PS para el reciclaje de plásticos

La línea de producción de granulación/partículas/granulación de plástico ABS se utiliza principalmente para
Granulación de residuos de PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PC, PS, ABS, PMMA, etc.
con las características de alta capacidad de producción y bajo consumo de energía.

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    línea de extrusión y peletización de plástico
    línea de extrusión y peletización de plástico

    Línea de granuladores de plástico ABS y PS

    Aplicaciones de granuladores de plástico ABS/PS:


    La granuladora de plástico PS/ABS es un equipo ideal para el reciclaje de plásticos, particularmente adecuada para la recuperación de sólidos y la granulación de restos de películas de PP y PE, HDPE, PP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, EPE, EPS, XPS, película estirable, telas no tejidas, sacos tejidos y otros materiales de desecho.


    Esta línea de granuladores presenta un diseño novedoso, una estructura racional, un funcionamiento estable, bajo nivel de ruido, bajo consumo de energía y alta producción.

    Línea de granulación y peletización de plásticos ABS y PS

    La granuladora de extrusión de ABS tiene múltiples ventajas y puntos de venta.

    como por ejemplo alta eficiencia, ahorro de energía, rendimiento estable y funcionamiento sencillo.

     carcasa de electrodomésticos
    Carcasa para electrodomésticos
     Componentes de la impresora
    Componentes de la impresora
     juguetes de plástico
    Juguetes de plástico

    Componentes principales de la unidad

    En los equipos de moldeo por extrusión de plástico, la extrusora se suele denominar máquina principal, mientras que la máquina auxiliar, que se acopla a ella, se denomina máquina auxiliar. Tras más de 100 años de desarrollo, las extrusoras de plástico han evolucionado desde modelos de un solo tornillo hasta diversos modelos como los de doble tornillo, multitornillo e incluso sin tornillo.


     PET A1

    Máquina extrusora de plástico

    La granuladora de extrusión de plástico de Encycle es ideal para el reciclaje y la granulación de residuos plásticos. Mediante esta granuladora, los residuos plásticos se pueden reciclar y reutilizar, convirtiéndolos en un recurso valioso, aumentando su valor económico, reduciendo eficazmente la contaminación y protegiendo el medio ambiente. Las granuladoras de Encycle son aptas para el reciclaje y la granulación de películas plásticas (incluida la granulación de residuos plásticos de bobinas), el reciclaje y la regeneración de partículas de plástico duro y la granulación de plásticos blandos. Las granuladoras de Encycle ofrecen a los usuarios diversas opciones para diferentes materiales. Su profesionalidad les permite elegir el equipo de granulación más adecuado, de bajo consumo energético y alta eficiencia.

    Máquina peletizadora

    Encycle ofrece una nueva granuladora de uso general de 25 cuchillas y granuladoras neumáticas (la serie neumática cuenta con varios modelos). En este artículo, presentamos la nueva granuladora ecológica TL-25 de Encycle. Sus cuchillas, cuya velocidad se puede ajustar mediante un inversor, producen gránulos de tamaño uniforme, garantizando la calidad y el rendimiento del producto. Además, las cuchillas de las granuladoras Encycle están fabricadas con un material de alta resistencia y durabilidad, que tritura de forma rápida y eficiente las materias primas plásticas en pequeños gránulos, mejorando así la eficiencia y el rendimiento de la producción.

     PET A2
     PET A3

    Criba vibratoria lineal

    La criba vibratoria lineal distribuye el material uniformemente sobre la superficie de la criba mediante una trayectoria de vibración lineal, separando tiras largas, materiales granulares aptos y polvo fino a través de la abertura de la criba. Los materiales no aptos se recogen y se envían a la granuladora para su extrusión. Las partículas separadas por la criba vibratoria son de tamaño uniforme y están libres de polvo. Estas partículas de plástico son muy populares en el mercado.

    barril de almacenamiento

    El depósito de almacenamiento de Encycle se encuentra al final del granulador. La criba vibratoria separa las partículas de plástico aptas y las deposita en la tolva cónica. El soplador de alta presión de Encycle las impulsa hacia el depósito de almacenamiento de acero inoxidable. La configuración estándar es de 200 kg, 300 kg o 500 kg. También podemos personalizar depósitos de almacenamiento con mayor capacidad según las necesidades específicas del usuario para satisfacer los requisitos de producción de alta intensidad.

     PET A4

    Línea de granulación y peletización de PET

    Línea de extrusión granular para reciclaje con sistema de ventilación de doble etapa

    Materia prima aplicable Modelo Capacidad (kg/h)
    ABS、PS、PETHJSJ-140-140PA250-350
    ABS、PS、PETHJSJ-140-140PB300-400
    ABS、PS、PETHJSJ-150-140P400-500
    ABS、PS、PETHJSJ-160-160P500-600
    ABS、PS、PETHJSJ-180-180P700-850
    ABS、PS、PETHJSJ-200-200P850-1050

    Lista de vídeos

    Descripción del vídeo.

    Línea de granulación y peletización de plásticos ABS y PS para el reciclaje de plásticos 10
    COMPANY STRENGTH
    Nuestros diseñadores e ingenieros internos han producido innumerables diseños excelentes para clientes de diferentes sectores.
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    COMPANY STRENGTH
    Nuestros diseñadores e ingenieros internos han producido innumerables diseños excelentes para clientes de diferentes sectores.

    FAQ

    Problemas comunes y soluciones en la línea de granulación por extrusión de ABS y PS.

    1
    Fenómeno problemático: Las partículas de PS tienen poca transparencia/amarilleo, partículas turbias y una transmitancia de luz inferior al 85%; o las partículas pueden volverse amarillas en su totalidad y tener una apariencia insatisfactoria.
    Extrusión a baja temperatura: La temperatura del cilindro de PS se reduce a 170-190 ℃ y la del cabezal del molde a 180-185 ℃. Se añade un 0,2 % de antioxidante (como el 168) para prevenir la oxidación.
    2
    Fenómeno problemático: La superficie de la banda extruida es rugosa, con bloques de material sin fundir, y la banda es propensa a romperse al cortarla; La fluctuación de la presión de fusión es grande, y los productos posteriores son propensos a presentar defectos como "ojos de pez".
    El ABS contiene una fase de caucho de butadieno con un amplio rango de punto de fusión (180-220 ℃). Si la temperatura del cilindro es baja o la diferencia de temperatura entre las distintas zonas es grande, es posible que la fase de caucho no se funda completamente.
    3
    Fenómeno problemático: Aparecen manchas negras en la tira extruida, sale humo negro por el puerto de escape y el producto terminado tiene un olor penetrante (la combustión del ABS libera un gas irritante de acrilonitrilo); al quemarse, aparecen partículas amarillas de carburo.
    Limpieza del material acumulado: Tras desmontar el cilindro de la máquina, utilice una pala de cobre (no utilice pala de acero para evitar rayar la pared interior) para limpiar los residuos de coque. Los residuos de coque en el ABS deben limpiarse con alcohol y luego enjuagarse con un producto de limpieza para garantizar su eliminación.
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