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Ligne de granulation et de traitement des plastiques ABS et PS pour le recyclage des plastiques 1
Ligne de granulation et de traitement des plastiques ABS et PS pour le recyclage des plastiques 2
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Ligne de granulation et de traitement des plastiques ABS et PS pour le recyclage des plastiques

La ligne de production de granulés/particules/granulés de plastique ABS est principalement utilisée pour
granulation des déchets de PP, PEHD, PEBD, PEBDL, PC, PS, ABS, PMMA, etc.
avec les caractéristiques d'une capacité de production élevée et d'une faible consommation d'énergie.

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    ligne de granulation par extrusion de plastique
    ligne de granulation par extrusion de plastique

    Ligne de granulateurs pour plastique ABS et PS

    Applications des granulateurs de plastique ABS/PS :


    Le granulateur de plastique PS/ABS est un équipement idéal pour le recyclage des plastiques, particulièrement adapté à la récupération des solides et à la granulation des déchets de films PP et PE, HDPE, PP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, EPE, EPS, XPS, des films étirables, des tissus non tissés, des sacs tissés et autres matériaux de rebut.


    Cette ligne de granulateurs présente une conception novatrice, une structure rationnelle, un fonctionnement stable, un faible niveau sonore, une faible consommation d'énergie et un rendement élevé.

    Ligne de granulation et de traitement des granulés de plastique ABS/PS

    Le granulateur d'extrusion ABS présente de multiples avantages et arguments de vente.

    telles qu'une efficacité élevée, des économies d'énergie, des performances stables et une utilisation pratique.

     boîtier d'appareil électroménager
    Boîtier d'appareil électroménager
     Composants d'imprimante
    Composants d'imprimante
     jouets en plastique
    Jouets en plastique

    Principaux composants de l'unité

    Dans le domaine du moulage par extrusion de plastique, l'extrudeuse est généralement appelée machine principale, tandis que la presse à mouler qui lui est associée est appelée machine auxiliaire. Après plus d'un siècle de développement, les extrudeuses de plastique ont évolué, passant de la monovis à divers modèles tels que les extrudeuses bivis, multivis, voire sans vis.


     PET A1

    Machine d'extrusion de plastique

    Le granulateur d'extrusion plastique d'Encycle est idéal pour le recyclage et la granulation des déchets plastiques. Grâce à ce granulateur, les déchets plastiques peuvent être recyclés et réutilisés, transformant ainsi les déchets en ressources, augmentant la valeur économique, réduisant efficacement la pollution et protégeant l'environnement. Les granulateurs Encycle conviennent au recyclage et à la granulation de films (y compris les déchets plastiques découpés), au recyclage et à la régénération de particules de plastique rigide, ainsi qu'à la granulation de plastique souple. Les granulateurs Encycle offrent aux utilisateurs un large choix d'options pour différents matériaux. Un accompagnement personnalisé permet aux utilisateurs de choisir le granulateur le plus adapté à leurs besoins, économe en énergie et à haut rendement.

    Machine à granulés

    Encycle propose une nouvelle granuleuse polyvalente à 25 lames et des granuleuses pneumatiques (la gamme pneumatique comprend plusieurs modèles). Nous vous présentons ici la nouvelle granuleuse écologique TL-25 d'Encycle. La vitesse de ses lames est réglable par variateur de fréquence, ce qui permet de produire des granulés de taille uniforme et d'assurer la qualité et le rendement du produit. De plus, les lames des granuleuses Encycle sont fabriquées dans un matériau haute résistance et résistant à l'usure, permettant un broyage rapide et efficace des matières premières plastiques en petits granulés, améliorant ainsi la productivité et le rendement.

     PET A2
     PET A3

    écran vibrant linéaire

    Le tamis vibrant linéaire répartit uniformément le matériau sur sa surface grâce à une trajectoire de vibration linéaire et sépare les bandes longues, les granulés conformes et les poudres fines à travers ses ouvertures. Les matériaux non conformes sont collectés et envoyés au granulateur pour extrusion. Les particules tamisées sont de taille uniforme et exemptes de poudre. Ces particules plastiques sont très recherchées sur le marché.

    baril de stockage

    Le réservoir de stockage d'Encycle est situé à l'extrémité du granulateur. Le tamis vibrant sélectionne les particules de plastique conformes et les déverse dans la trémie conique. Le souffleur haute pression d'Encycle les propulse ensuite dans le réservoir de stockage en acier inoxydable. La configuration standard est de 200 kg, 300 kg ou 500 kg. Nous pouvons également personnaliser les réservoirs de stockage avec des capacités supérieures afin de répondre aux exigences de production à haut rendement.

     PET A4

    Ligne de granulation et de pelletisation de PET

    Ligne d'extrusion granulaire à double étage pour le recyclage, de type Vent.

    Matières premières applicables Modèle Capacité (kg/h)
    ABS、PS、PETHJSJ-140-140PA250-350
    ABS、PS、PETHJSJ-140-140PB300-400
    ABS、PS、PETHJSJ-150-140P400-500
    ABS、PS、PETHJSJ-160-160P500-600
    ABS、PS、PETHJSJ-180-180P700-850
    ABS、PS、PETHJSJ-200-200P850-1050

    Liste de vidéos

    Description de la vidéo.

    Ligne de granulation et de traitement des plastiques ABS et PS pour le recyclage des plastiques 10
    COMPANY STRENGTH
    Nos concepteurs et ingénieurs internes ont réalisé d'innombrables conceptions exceptionnelles pour des clients issus de différents secteurs d'activité.
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    COMPANY STRENGTH
    Nos concepteurs et ingénieurs internes ont réalisé d'innombrables conceptions exceptionnelles pour des clients issus de différents secteurs d'activité.

    FAQ

    Problèmes courants et solutions des lignes de granulation par extrusion ABS/PS.

    1
    Phénomène problématique : les particules de PS présentent une faible transparence/un jaunissement, des particules opaques et une transmittance lumineuse inférieure à 85 % ; ou les particules peuvent jaunir entièrement et avoir un aspect insatisfaisant.
    Extrusion à basse température : La température du fourreau en PS est abaissée à 170-190 °C et celle de la tête de moule à 180-185 °C. Un antioxydant à 0,2 % (par exemple, du 168) est ajouté pour prévenir l’oxydation.
    2
    Phénomène problématique : La surface de la bande extrudée est rugueuse, avec des blocs de matière non fondue, et la bande est sujette à la rupture lors de la découpe ; La fluctuation de la pression de fusion est importante, et les produits en aval sont sujets à l’apparition d’« yeux de poisson ».
    L'ABS contient une phase de caoutchouc butadiène dont le point de fusion est large (180-220 °C). Si la température du cylindre est basse ou si l'écart de température entre les différentes zones est important, la phase de caoutchouc risque de ne pas fondre complètement.
    3
    Phénomène problématique : des taches noires apparaissent sur la bande extrudée, de la fumée noire s’échappe de l’orifice d’échappement et le produit fini dégage une odeur âcre (la combustion de l’ABS libère un gaz irritant d’acrylonitrile) ; lors de la combustion, des particules de carbure jaunes apparaissent.
    Nettoyage des résidus : Après le démontage du cylindre de la machine, utilisez une pelle en cuivre (l'utilisation d'une pelle en acier est proscrite afin d'éviter de rayer la paroi interne) pour nettoyer les résidus de coke. Essuyez les résidus de coke présents dans l'ABS avec de l'alcool, puis nettoyez-les avec un produit nettoyant afin d'éliminer tout résidu.
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