loading
Linia do granulowania i granulowania tworzyw sztucznych ABS PS do recyklingu tworzyw sztucznych 1
Linia do granulowania i granulowania tworzyw sztucznych ABS PS do recyklingu tworzyw sztucznych 2
Linia do granulowania i granulowania tworzyw sztucznych ABS PS do recyklingu tworzyw sztucznych 1
Linia do granulowania i granulowania tworzyw sztucznych ABS PS do recyklingu tworzyw sztucznych 2

Linia do granulowania i granulowania tworzyw sztucznych ABS PS do recyklingu tworzyw sztucznych

Linia produkcyjna do granulacji/cząsteczek/granulacji tworzywa ABS jest głównie wykorzystywana do:
granulacja odpadów PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PC, PS, ABS, PMMA itp.,
charakteryzujących się dużą wydajnością i niskim zużyciem energii.

    Ups ...!

    Brak danych produktu.

    Wróć do strony głównej
    linia do wytłaczania i peletyzowania tworzyw sztucznych
    linia do wytłaczania i peletyzowania tworzyw sztucznych

    Linia granulacji tworzyw sztucznych ABS i PS

    Zastosowania granulatora tworzyw sztucznych ABS/PS:


    Granulator tworzyw sztucznych PS/ABS to idealne urządzenie do recyklingu tworzyw sztucznych, szczególnie przydatne do odzyskiwania ciał stałych i granulacji odpadów folii PP i PE, HDPE, PP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, EPE, EPS, XPS, folii stretch, tkanin włókninowych, worków tkanych i innych materiałów odpadowych.


    Linia granulatorów charakteryzuje się nowatorską konstrukcją, racjonalną budową, stabilną pracą, niskim poziomem hałasu, niskim zużyciem energii i wysoką wydajnością.

    Linia do granulowania i granulowania tworzyw sztucznych ABS i PS

    Granulator do wytłaczania ABS ma wiele zalet i zalet

    takich jak wysoka wydajność, oszczędność energii, stabilna praca i wygodna obsługa.

     Obudowa urządzenia gospodarstwa domowego
    Obudowa urządzenia gospodarstwa domowego
     Komponenty drukarki
    Komponenty drukarki
     plastikowe zabawki
    Plastikowe zabawki

    Główne elementy jednostki

    W urządzeniach do wytłaczania tworzyw sztucznych, wytłaczarka jest zazwyczaj nazywana maszyną główną, natomiast współpracująca z nią maszyna do wytłaczania tworzyw sztucznych nazywana jest maszyną pomocniczą. Po ponad 100 latach rozwoju, wytłaczarki do tworzyw sztucznych ewoluowały od modeli jednoślimakowych do różnych modeli, takich jak dwuślimakowe, wieloślimakowe, a nawet bezślimakowe.


     ZWIERZĘ A1

    Maszyna do wytłaczania tworzyw sztucznych

    Granulator do wytłaczania tworzyw sztucznych firmy Encycle nadaje się do recyklingu i granulowania odpadów z tworzyw sztucznych. Dzięki granulatorowi odpady z tworzyw sztucznych mogą być poddawane recyklingowi i ponownie wykorzystywane, zamieniając odpady w skarb, zwiększając wartość ekonomiczną, skutecznie redukując zanieczyszczenie i chroniąc środowisko naturalne. Granulatory Encycle nadają się do recyklingu i granulacji folii (granulacja nawiniętych odpadów z tworzyw sztucznych), recyklingu i regeneracji twardych cząstek tworzyw sztucznych oraz granulacji miękkich tworzyw sztucznych. Granulatory Encycle oferują użytkownikom szeroki wybór materiałów. Większy profesjonalizm może pomóc użytkownikom w doborze odpowiedniego, energooszczędnego i wysokowydajnego sprzętu granulacyjnego.

    Maszyna do peletyzacji

    Firma Encycle oferuje nowy, 25-ostrzowy, uniwersalny granulator oraz pneumatyczne granulatory (seria pneumatyczna obejmuje wiele modeli). W tym miejscu przedstawiamy nowy, przyjazny dla środowiska granulator TL-25 firmy Encycle. Prędkość obrotową ostrzy można regulować za pomocą falownika, co pozwala na produkcję granulatu o jednolitym rozmiarze oraz zapewnia wysoką jakość i wydajność produktu. Co więcej, ostrza granulatorów Encycle wykonane są z wytrzymałego i odpornego na zużycie materiału, dzięki czemu szybko i skutecznie rozdrabniają tworzywa sztuczne na małe granulaty, co poprawia wydajność i efektywność produkcji.

     ZWIERZĘ A2
     PET A3

    Liniowy ekran wibracyjny

    Liniowy sito wibracyjne równomiernie rozprowadza materiał na powierzchni sita poprzez liniową trajektorię drgań i przesiewa długie pasma, kwalifikowane materiały ziarniste oraz drobny proszek przez otwór sita. Materiały niekwalifikowane mogą być zbierane i kierowane do granulatora w celu wytłaczania. Cząsteczki przesiane przez sito wibracyjne mają jednorodną wielkość i nie zawierają proszku. Tego typu cząstki tworzyw sztucznych cieszą się dużą popularnością na rynku.

    Beczka magazynowa

    Bęben magazynowy Encycle znajduje się na końcu granulatora. Sito wibracyjne odsiewa cząstki plastiku i wrzuca je do leja stożkowego. Dmuchawa wysokociśnieniowa Encycle wdmuchuje je do bębna magazynowego ze stali nierdzewnej. Standardowa konfiguracja to 200 kg/300 kg/500 kg. Możemy również dostosować bębny magazynowe o większej pojemności do rzeczywistych potrzeb użytkownika, aby sprostać wymaganiom produkcji o wysokiej intensywności.

     PET A4

    Linia do granulowania i peletyzacji PET

    Dwustopniowa linia do recyklingu i wytłaczania granulatu w stylu odpowietrznika

    Surowiec odpowiedni Model Wydajność (kg/h)
    ABS、PS、PETHJSJ-140-140PA250-350
    ABS、PS、PETHJSJ-140-140PB300-400
    ABS、PS、PETHJSJ-150-140P400-500
    ABS、PS、PETHJSJ-160-160P500-600
    ABS、PS、PETHJSJ-180-180P700-850
    ABS、PS、PETHJSJ-200-200P850-1050

    Lista filmów

    Opis wideo.

    Linia do granulowania i granulowania tworzyw sztucznych ABS PS do recyklingu tworzyw sztucznych 10
    COMPANY STRENGTH
    Nasi wewnętrzni projektanci i inżynierowie stworzyli niezliczoną ilość wspaniałych projektów dla klientów z różnych branż
    Linia do granulowania i granulowania tworzyw sztucznych ABS PS do recyklingu tworzyw sztucznych 11
    COMPANY STRENGTH
    Nasi wewnętrzni projektanci i inżynierowie stworzyli niezliczoną ilość wspaniałych projektów dla klientów z różnych branż

    FAQ

    Typowe problemy i rozwiązania linii do granulacji wytłaczania ABS PS.

    1
    Zjawisko problemowe: Cząsteczki PS mają słabą przejrzystość/żółknięcie, są mętne i mają przepuszczalność światła mniejszą niż 85%. Albo cząstki mogą w całości żółknąć i mieć niezadowalający wygląd.
    Ekstruzja niskotemperaturowa: Temperatura cylindra PS zostaje obniżona do 170–190°C, a temperatura głowicy formy wynosi 180–185°C. Aby zapobiec utlenianiu, dodawany jest 0,2% przeciwutleniacza (np. 168).
    2
    Zjawisko problemowe: powierzchnia wytłaczanego paska jest szorstka, zawiera niestopione bloki materiału, a pasek jest podatny na pękanie podczas cięcia; występują duże wahania ciśnienia stopu, a produkty końcowe są podatne na powstawanie „rybich oczu”
    ABS zawiera fazę kauczuku butadienowego o szerokim zakresie temperatur topnienia (180-220°C). Przy niskiej temperaturze lufy lub dużej różnicy temperatur między poszczególnymi strefami, faza kauczuku może nie ulec całkowitemu stopieniu.
    3
    Zjawisko problemu: na wytłaczanym pasku pojawiają się czarne plamy, z otworu wydechowego wydobywa się czarny dym, a gotowy produkt ma ostry zapach (spalanie ABS powoduje uwalnianie się drażniącego gazu akrylonitrylu); podczas spalania pojawiają się żółte cząstki węglika.
    Czyszczenie nagromadzonego materiału: Po rozmontowaniu bębna maszyny, użyj miedzianej łopaty (stalowa łopata jest zabroniona, aby uniknąć zarysowania wewnętrznej ściany), aby oczyścić materiał koksowy. Resztki koksu ABS należy przetrzeć alkoholem, a następnie przetrzeć środkiem czyszczącym, aby upewnić się, że nie ma na nich żadnych pozostałości.
    Skontaktuj się z nami
    po prostu zostaw swój adres e-mail lub numer telefonu w formularzu kontaktowym, abyśmy mogli wysłać Ci bezpłatną wycenę na naszą szeroką gamę projektów
    Powiązane produkty
    brak danych
    Gotowy do współpracy z nami?
    ENCYCLE
    Skontaktuj się z nami
    Prawa autorskie © 2025 Jobslink | Mapa witryny | Polityka prywatności
    Customer service
    detect