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Linea di granulazione e pellettizzazione di plastica ABS PS per il riciclaggio di plastica 1
Linea di granulazione e pellettizzazione di plastica ABS PS per il riciclaggio di plastica 2
Linea di granulazione e pellettizzazione di plastica ABS PS per il riciclaggio di plastica 1
Linea di granulazione e pellettizzazione di plastica ABS PS per il riciclaggio di plastica 2

Linea di granulazione e pellettizzazione di plastica ABS PS per il riciclaggio di plastica

La linea di produzione di granulazione/particelle/granulazione di plastica ABS è utilizzata principalmente per
granulazione di rifiuti PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PC, PS, ABS, PMMA, ecc.,
con le caratteristiche di elevata capacità produttiva e basso consumo energetico.

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    linea di estrusione di plastica per granulazione
    linea di estrusione di plastica per granulazione

    Linea di granulazione plastica ABS e PS

    Applicazioni del granulatore di plastica ABS/PS:


    Il granulatore di plastica PS/ABS è un'attrezzatura ideale per il riciclaggio della plastica, particolarmente adatto al recupero di solidi e alla granulazione di scarti di film in PP e PE, HDPE, PP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, EPE, EPS, XPS, film estensibile, tessuti non tessuti, sacchetti in tessuto e altri materiali di scarto.


    Questa linea di granulatori è caratterizzata da un design innovativo, una struttura razionale, un funzionamento stabile, bassa rumorosità, basso consumo energetico e un'elevata resa.

    Linea di granulazione e pellettizzazione di plastica ABS PS

    Il granulatore per estrusione ABS presenta molteplici vantaggi e punti di forza

    come elevata efficienza, risparmio energetico, prestazioni stabili e funzionamento conveniente.

     Rivestimento per elettrodomestici
    Rivestimento per elettrodomestici
     Componenti della stampante
    Componenti della stampante
     giocattoli di plastica
    Giocattoli di plastica

    Componenti principali dell'unità

    Nelle apparecchiature per lo stampaggio a estrusione di materie plastiche, l'estrusore è solitamente definito macchina principale, mentre l'apparecchiatura successiva ad esso abbinata, la macchina per lo stampaggio a estrusione di materie plastiche, è definita macchina ausiliaria. Dopo oltre 100 anni di sviluppo, gli estrusori per materie plastiche si sono evoluti da modelli monovite a vari modelli come bivite, multivite e persino senza vite.


     PET A1

    Macchina estrusore di plastica

    Il granulatore per estrusione di plastica di Encycle è adatto al riciclaggio e alla granulazione di rifiuti plastici. Grazie al granulatore, i rifiuti plastici possono essere riciclati e riutilizzati, trasformandoli in valore, aumentandone il valore economico, riducendo efficacemente l'inquinamento e proteggendo l'ambiente. I granulatori Encycle sono adatti al riciclaggio e alla granulazione di film (granulazione di rifiuti plastici avvolti), al riciclaggio e alla rigenerazione di particelle di plastica dura e alla granulazione di plastica morbida. I granulatori Encycle offrono agli utenti un'ampia scelta di materiali. Una maggiore professionalità può aiutare gli utenti a scegliere l'attrezzatura di granulazione più adatta a basso consumo energetico e ad alta efficienza.

    Macchina pellettizzatrice

    Encycle offre un nuovo pelletizzatore multiuso a 25 lame e pelletizzatori pneumatici (la serie pneumatica offre diversi modelli). Qui, presentiamo specificamente il nuovo pelletizzatore TL-25 di Encycle, ecologico. Le sue lame possono essere regolate in velocità tramite inverter, producendo pellet di dimensioni uniformi e garantendo qualità e resa del prodotto. Inoltre, le lame dei pelletizzatori Encycle sono realizzate in materiale ad alta resistenza e antiusura, e sminuzzano rapidamente ed efficacemente le materie prime plastiche in piccoli pellet, migliorando l'efficienza produttiva e la resa.

     PET A2
     PET A3

    Schermo vibrante lineare

    Il vaglio vibrante lineare distribuisce il materiale uniformemente sulla superficie del setaccio attraverso una traiettoria di vibrazione lineare, e filtra strisce lunghe, materiali granulari qualificati e materiali in polvere fine attraverso l'apertura del setaccio. I materiali non qualificati possono essere raccolti e inviati al granulatore per l'estrusione. Le particelle filtrate dal vaglio vibrante sono di dimensioni uniformi e prive di polvere. Queste particelle di plastica sono molto diffuse sul mercato.

    Barile di stoccaggio

    Il serbatoio di stoccaggio Encycle si trova all'estremità del granulatore. Il vaglio vibrante separa le particelle di plastica qualificate e le deposita nella tramoggia conica. Il soffiatore ad alta pressione Encycle le immette nel serbatoio di stoccaggio in acciaio inossidabile. La configurazione standard è di 200 kg/300 kg/500 kg. Possiamo anche personalizzare i serbatoi di stoccaggio con capacità di stoccaggio maggiori in base alle effettive esigenze dell'utente per soddisfare i requisiti di produzione ad alta intensità.

     PET A4

    Linea di granulazione e pellettizzazione PET

    Linea di estrusione granulare per il riciclaggio in stile Vent a doppio stadio

    Materia prima applicabile Modello Capacità (kg/h)
    ABS、PS、PETHJSJ-140-140PA250-350
    ABS、PS、PETHJSJ-140-140PB300-400
    ABS、PS、PETHJSJ-150-140P400-500
    ABS、PS、PETHJSJ-160-160P500-600
    ABS、PS、PETHJSJ-180-180P700-850
    ABS、PS、PETHJSJ-200-200P850-1050

    Elenco video

    Descrizione del video.

    Linea di granulazione e pellettizzazione di plastica ABS PS per il riciclaggio di plastica 10
    COMPANY STRENGTH
    I nostri progettisti e ingegneri interni hanno prodotto innumerevoli progetti eccezionali per clienti di diversi settori
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    COMPANY STRENGTH
    I nostri progettisti e ingegneri interni hanno prodotto innumerevoli progetti eccezionali per clienti di diversi settori

    FAQ

    Problemi comuni e soluzioni della linea di granulazione per estrusione ABS PS.

    1
    Fenomeno problematico: le particelle di PS presentano scarsa trasparenza/ingiallimento, particelle opache e una trasmittanza luminosa inferiore all'85%. Oppure le particelle possono ingiallire nel loro insieme e avere un aspetto insoddisfacente.
    Estrusione a bassa temperatura: la temperatura del cilindro PS viene ridotta a 170-190 ℃ e la testa dello stampo è di 180-185 ℃. Viene aggiunto lo 0,2% di antiossidante (come 168) per prevenire l'ossidazione
    2
    Fenomeno problematico: la superficie della striscia estrusa è ruvida, con blocchi di materiale non fuso e la striscia è soggetta a rotture durante il taglio; la fluttuazione della pressione di fusione è elevata e i prodotti a valle sono soggetti a "occhi di pesce"
    L'ABS contiene una fase di gomma butadiene con un ampio intervallo di punto di fusione (180-220 °C). Se la temperatura del cilindro è bassa o la differenza di temperatura tra le diverse zone è elevata, la fase di gomma potrebbe non essere completamente fusa.
    3
    Problema: sulla striscia estrusa sono presenti punti neri, dalla porta di scarico viene emesso fumo nero e il prodotto finito ha un odore pungente (la combustione dell'ABS rilascia il gas irritante dell'acrilonitrile); durante la combustione compaiono particelle di carburo giallo.
    Pulizia del materiale accumulato: dopo aver smontato il cilindro della macchina, utilizzare una pala di rame (è vietato l'uso di pale di acciaio per evitare di graffiare la parete interna) per pulire il materiale di coke. Il materiale di coke residuo dell'ABS deve essere pulito con alcol e poi fatto circolare con il detergente per garantire l'assenza di residui.
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