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HDPE LDPE LLDPE Folien-Kunststoffgranulieranlage 1
HDPE LDPE LLDPE Folien-Kunststoffgranulieranlage 2
HDPE LDPE LLDPE Folien-Kunststoffgranulieranlage 1
HDPE LDPE LLDPE Folien-Kunststoffgranulieranlage 2

HDPE LDPE LLDPE Folien-Kunststoffgranulieranlage

Unser Kunststoffgranulator für HDPE- und LDPE-Folienrecycling ist eine Recyclinganlage, die Kunststoff in Granulat verwandelt.

Die Produktionslinie zur Granulierung von HDPE- und LDPE-Folien dient dem Recycling und der Wiederaufbereitung von Kunststoffabfällen.
wie z. B. LDPE-Agrarfolie, LLDPE-Wickelstretchfolie, HDPE-Restbeutel,
BOPP-, CPP-, OPP- und POF-Folie, PS- und XPS-Schaumstoff, PP-Gewebesäcke/Vliessäcke usw.

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    Kunststoffextrusionsgranulieranlage
    Kunststoffextrusionsgranulieranlage

    HDPE LDPE Kunststoffgranulieranlage

    Breites Spektrum an Materialanpassungsmöglichkeiten:


    Es gibt drei Hauptarten von Materialien, die verarbeitet werden können: Reines HDPE (Blasfolienqualität, Spritzgussqualität), modifizierte Materialien (verstärktes HDPE, sauerstoffbeständiges HDPE) und Recyclingmaterialien, darunter:


    1. Allgemeines Szenario: Herstellung von konventionellen Granulaten für Lebensmittelverpackungsfolien, Flaschenverschlüsse und Tragetaschen;


    2. Besondere Szenarien: Zugabe von Glasfasern (zur Erhöhung der Steifigkeit) zur Herstellung von Partikeln für kommunale Rohrleitungen, Zugabe von Antioxidantien zur Herstellung von Partikeln für Kraftstofftanks von Kraftfahrzeugen;


    3. Niedrigkosten-Szenario: Für Produkte mit geringer Nachfrage wie Mülleimer und Tabletts werden Füllpartikel mit hoher Qualität verwendet.


    HDPE/LDPE- Kunststoffgranulieranlage  

    HDPE-Partikel werden häufig in Rohren, Folien und Spritzgussteilen (wie z. B. Flaschenverschlüssen und Tragetaschen) verwendet.

     Films1
    Filme
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    Kunststoffe
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    Drums Blues

    Hauptkomponenten der Einheit

    Bei Extrusionsanlagen für Kunststoffe wird der Extruder üblicherweise als Hauptmaschine bezeichnet, während die zugehörige Extrusionsformmaschine als Hilfsmaschine gilt. Nach über 100 Jahren Entwicklung haben sich Kunststoffextruder von Einschneckenextrudern zu verschiedenen Modellen wie Doppelschneckenextrudern, Mehrschneckenextrudern und sogar schneckenlosen Extrudern weiterentwickelt.


     PE PP A5
    Extrudermaschine
     PET A2
    Pelletiermaschine
     PET A3
    Vibrationssieb
     PET A4
    Materiallagerfass

    Hauptkomponenten der Einheit

    Bei Extrusionsanlagen für Kunststoffe wird der Extruder üblicherweise als Hauptmaschine bezeichnet, während die zugehörige Extrusionsformmaschine als Hilfsmaschine gilt. Nach über 100 Jahren Entwicklung haben sich Kunststoffextruder von Einschneckenextrudern zu verschiedenen Modellen wie Doppelschneckenextrudern, Mehrschneckenextrudern und sogar schneckenlosen Extrudern weiterentwickelt.


     PE PP A5

    Kunststoffextrudermaschine

    Der Kunststoffextrusionsgranulator von Encycle eignet sich ideal zum Recycling und Granulieren von Kunststoffabfällen. Durch die Granulierung können Kunststoffabfälle recycelt und wiederverwendet werden, wodurch Abfall in Wertstoffe verwandelt, der wirtschaftliche Wert gesteigert, die Umweltverschmutzung effektiv reduziert und die Umwelt geschützt wird. Encycle-Granulatoren eignen sich für das Recycling und die Granulierung von Folien (z. B. von gewickelten Kunststoffabfällen), das Recycling und die Regeneration von Hartkunststoffpartikeln sowie die Granulierung von Weichkunststoffen. Encycle bietet Anwendern verschiedene Optionen für unterschiedliche Materialien. Dank ihrer Expertise können Anwender die passende, energieeffiziente und leistungsstarke Granulieranlage auswählen.

    Pelletiermaschine

    Encycle bietet einen neuen Universal-Granulierer mit 25 Messern sowie pneumatische Granulierer (die pneumatische Serie umfasst mehrere Modelle) an. Hier stellen wir Ihnen den neuen, umweltfreundlichen Granulierer TL-25 von Encycle vor. Die Drehzahl seiner Messer lässt sich über einen Frequenzumrichter regulieren, wodurch gleichmäßig große Granulate entstehen und Produktqualität sowie Ausbeute sichergestellt werden. Die Messer der Encycle-Granulierer bestehen aus hochfestem, verschleißfestem Material und zerkleinern Kunststoffrohstoffe schnell und effizient zu kleinen Granulaten, was die Produktionseffizienz und -ausbeute steigert.

     Pelletiermaschine
     PET A3

    Linearschwingsieb

    Das lineare Vibrationssieb verteilt das Material durch eine lineare Vibrationsbahn gleichmäßig auf der Siebfläche und siebt lange Streifen, qualifizierte Granulate und feine Pulver durch die Sieböffnung aus. Nicht qualifiziertes Material kann aufgefangen und dem Granulator zur Extrusion zugeführt werden. Die vom Vibrationssieb ausgesiebten Partikel sind einheitlich groß und pulverfrei. Solche Kunststoffpartikel sind auf dem Markt sehr gefragt.

    Lagerfass

    Der Vorratsbehälter von Encycle befindet sich am Ende des Granulators. Das Vibrationssieb filtert die qualifizierten Kunststoffpartikel heraus und befördert sie in den Kegeltrichter. Von dort befördert das Hochdruckgebläse von Encycle die Partikel in den Edelstahl-Vorratsbehälter. Die Standardkonfiguration umfasst Behälter mit einem Fassungsvermögen von 200 kg, 300 kg oder 500 kg. Für besonders anspruchsvolle Produktionsprozesse können wir auch Vorratsbehälter mit größeren Kapazitäten an die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden anpassen.

     PET A4

    HDPE- Kunststoffgranulieranlage

    HDPE-Kunststoffgranulieranlage

    Anwendbares Rohmaterial Modell Kapazität kg/h
    HDPE、LDPEHJSJ-140-140GA250-300
    HDPE、LDPEHJSJ-140-140GB300-400
    HDPE、LDPEHJSJ-150-140G400-500
    HDPE、LDPEHJSJ-160-160G500-650
    HDPE、LDPEHJSJ-180-180G700-850
    HDPE、LDPEHJSJ-200-200G850-1000

    Videoliste

    Videobeschreibung.

    HDPE LDPE LLDPE Folien-Kunststoffgranulieranlage 14
    COMPANY STRENGTH
    Unsere hauseigenen Designer und Ingenieure haben unzählige großartige Designs für Kunden aus verschiedenen Branchen entwickelt.
    HDPE LDPE LLDPE Folien-Kunststoffgranulieranlage 15
    COMPANY STRENGTH
    Unsere hauseigenen Designer und Ingenieure haben unzählige großartige Designs für Kunden aus verschiedenen Branchen entwickelt.

    FAQ

    Häufige Probleme und Lösungen bei HDPE und LDPE.

    1
    Problemphänomen: Das extrudierte Band weist Schwankungen in der Dicke auf und bricht, bevor es in den Kühlwassertank gelangt; Die Oberfläche des Bandes kann Kratzer oder Wellen aufweisen.
    Prüfen Sie die Zuführung: Entfernen Sie die verklumpten Rohstoffe an der Zuführungsöffnung, kalibrieren Sie den Frequenzumrichter und stellen Sie eine stabile Zuführungsgeschwindigkeit sicher.
    2
    Problemphänomen: Auf dem extrudierten Band befinden sich schwarze Flecken, aus dem Auslass des Maschinenzylinders tritt schwarzer Rauch aus, und das fertige Produkt hat einen stechenden Geruch.
    Reinigung von angesammeltem Material: Den Zylinder zerlegen und ein spezielles Reinigungsmaterial (z. B. PE-Reinigungsmasterbatch) zum Zirkulieren und Extrudieren verwenden, oder eine Kupferschaufel verwenden, um das verbrannte Material an der Innenwand der Schnecke/des Zylinders zu entfernen (Stahlschaufel ist verboten, um Kratzer zu vermeiden).
    3
    Problemphänomen: Die Partikel neigen dazu, beim Transport oder der Lagerung zu brechen, und es entsteht eine hohe Menge an Pulver; bei der Weiterverarbeitung können Fischaugen auftreten.
    Plastifizierungsparameter optimieren: Die Zylindertemperatur erhöhen (HDPE-Düsentemperatur auf 155-165 ℃), prüfen, ob die Rippen des Schneckenschneidbereichs verschlissen sind, und gegebenenfalls die Hochscherschnecke austauschen.
    Nehmen Sie Kontakt mit uns auf
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