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Ligne de granulation et de traitement des films plastiques PEHD, PEBD et PEBDL 1
Ligne de granulation et de traitement des films plastiques PEHD, PEBD et PEBDL 2
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Ligne de granulation et de traitement des films plastiques PEHD, PEBD et PEBDL

Notre granulateur de recyclage de films plastiques PEHD et PEBD est un équipement de recyclage qui transforme le plastique en granulés.

La ligne de production de granulation de films HDPE/LDPE est utilisée pour recycler et retraiter les déchets plastiques.
tels que les films agricoles en PEBD, les films d'emballage étirables en PEBDL, les sacs de récupération en PEHD,
Film BOPP CPP OPP POF, mousse PS XPS, sac tissé PP/sac non tissé, etc.

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    ligne de granulation par extrusion de plastique
    ligne de granulation par extrusion de plastique

    HDPE LDPE Ligne de granulation et de traitement des granulés plastiques

    Large gamme d'adaptation des matériaux :


    Il existe trois principaux types de matériaux pouvant être transformés : les matériaux HDPE purs (qualité film soufflé, qualité moulage par injection), les matériaux modifiés (HDPE renforcé, HDPE résistant à l’oxygène) et les matériaux recyclés, notamment :


    1. Scénario général : production de granulés conventionnels pour les films d'emballage alimentaire, les bouchons de bouteilles et les boîtes de transport ;


    2. Scénarios particuliers : ajout de fibres de verre (pour améliorer la rigidité) pour produire des particules de canalisations municipales, ajout d'antioxydants pour produire des particules de réservoirs de carburant automobile ;


    3. Scénario à faible coût : Les particules à fort pouvoir de remplissage sont utilisées pour les produits à faible demande tels que les poubelles et les plateaux.


    Ligne de granulation et de traitement des particules de plastique PEHD et PEBD  

    Les particules de PEHD sont largement utilisées dans les tuyaux, les films et les pièces moulées par injection (telles que les bouchons de bouteille et les boîtes de manutention).

     Films1
    Films
     plastiques11
    Plastiques
     batterie blues1
    Batterie Blues

    Principaux composants de l'unité

    Dans le domaine du moulage par extrusion de plastique, l'extrudeuse est généralement appelée machine principale, tandis que la presse à mouler qui lui est associée est appelée machine auxiliaire. Après plus d'un siècle de développement, les extrudeuses de plastique ont évolué, passant de la monovis à divers modèles tels que les extrudeuses bivis, multivis, voire sans vis.


     PE PP A5
    Machine d'extrusion
     PET A2
    Machine à granulés
     PET A3
    Écran vibrant
     PET A4
    Baril de stockage de matériaux

    Principaux composants de l'unité

    Dans le domaine du moulage par extrusion de plastique, l'extrudeuse est généralement appelée machine principale, tandis que la presse à mouler qui lui est associée est appelée machine auxiliaire. Après plus d'un siècle de développement, les extrudeuses de plastique ont évolué, passant de la monovis à divers modèles tels que les extrudeuses bivis, multivis, voire sans vis.


     PE PP A5

    Machine d'extrusion de plastique

    Le granulateur d'extrusion plastique d'Encycle est idéal pour le recyclage et la granulation des déchets plastiques. Grâce à ce granulateur, les déchets plastiques peuvent être recyclés et réutilisés, transformant ainsi les déchets en ressources, augmentant la valeur économique, réduisant efficacement la pollution et protégeant l'environnement. Les granulateurs Encycle conviennent au recyclage et à la granulation de films (y compris les déchets plastiques découpés), au recyclage et à la régénération de particules de plastique rigide, ainsi qu'à la granulation de plastique souple. Les granulateurs Encycle offrent aux utilisateurs un large choix d'options pour différents matériaux. Un accompagnement personnalisé permet aux utilisateurs de choisir le granulateur le plus adapté à leurs besoins, économe en énergie et à haut rendement.

    Machine à granulés

    Encycle propose une nouvelle granuleuse polyvalente à 25 lames et des granuleuses pneumatiques (la gamme pneumatique comprend plusieurs modèles). Nous vous présentons ici la nouvelle granuleuse écologique TL-25 d'Encycle. La vitesse de ses lames est réglable par variateur de fréquence, ce qui permet de produire des granulés de taille uniforme et d'assurer la qualité et le rendement du produit. De plus, les lames des granuleuses Encycle sont fabriquées dans un matériau haute résistance et résistant à l'usure, permettant un broyage rapide et efficace des matières premières plastiques en petits granulés, améliorant ainsi la productivité et le rendement.

     Machine à granulés
     PET A3

    écran vibrant linéaire

    Le tamis vibrant linéaire répartit uniformément le matériau sur sa surface grâce à une trajectoire de vibration linéaire et sépare les bandes longues, les granulés conformes et les poudres fines à travers ses ouvertures. Les matériaux non conformes sont collectés et envoyés au granulateur pour extrusion. Les particules tamisées sont de taille uniforme et exemptes de poudre. Ces particules plastiques sont très recherchées sur le marché.

    baril de stockage

    Le réservoir de stockage d'Encycle est situé à l'extrémité du granulateur. Le tamis vibrant sélectionne les particules de plastique conformes et les déverse dans la trémie conique. Le souffleur haute pression d'Encycle les propulse ensuite dans le réservoir de stockage en acier inoxydable. La configuration standard est de 200 kg, 300 kg ou 500 kg. Nous pouvons également personnaliser les réservoirs de stockage avec des capacités supérieures afin de répondre aux exigences de production à haut rendement.

     PET A4

    Ligne de granulation et de traitement des granulés de plastique PEHD

    Ligne de granulation et de traitement des granulés de plastique PEHD

    Matières premières applicables Modèle Capacité kg/h
    HDPE、LDPEHJSJ-140-140GA250-300
    HDPE、LDPEHJSJ-140-140GB300-400
    HDPE、LDPEHJSJ-150-140G400-500
    HDPE、LDPEHJSJ-160-160G500-650
    HDPE、LDPEHJSJ-180-180G700-850
    HDPE、LDPEHJSJ-200-200G850-1000

    Liste de vidéos

    Description de la vidéo.

    Ligne de granulation et de traitement des films plastiques PEHD, PEBD et PEBDL 14
    COMPANY STRENGTH
    Nos concepteurs et ingénieurs internes ont réalisé d'innombrables conceptions exceptionnelles pour des clients issus de différents secteurs d'activité.
    Ligne de granulation et de traitement des films plastiques PEHD, PEBD et PEBDL 15
    COMPANY STRENGTH
    Nos concepteurs et ingénieurs internes ont réalisé d'innombrables conceptions exceptionnelles pour des clients issus de différents secteurs d'activité.

    FAQ

    Problèmes courants et solutions liés au PEHD et au PEBD.

    1
    Phénomène problématique : L’épaisseur de la bande extrudée fluctue et elle se casse avant d’entrer dans le réservoir d’eau de refroidissement ; La surface de la bande peut présenter des rayures ou des ondulations.
    Vérifiez le système d'alimentation : nettoyez les matières premières agglomérées au niveau de l'orifice d'alimentation, calibrez le convertisseur de fréquence et assurez-vous d'une vitesse d'alimentation stable.
    2
    Phénomène problématique : des taches noires apparaissent sur la bande extrudée, de la fumée noire s’échappe de l’orifice d’échappement du cylindre de la machine et le produit fini dégage une odeur âcre.
    Nettoyage des résidus accumulés : démonter le cylindre et utiliser un produit de nettoyage spécialisé (tel qu’un mélange-maître de nettoyage pour PE) à faire circuler et à extruder, ou utiliser une pelle en cuivre pour nettoyer les résidus brûlés sur la paroi intérieure de la vis/du cylindre (l’utilisation d’une pelle en acier est interdite afin d’éviter les rayures).
    3
    Phénomène problématique : les particules sont sujettes à la casse pendant le transport ou le stockage, et la quantité de poudre est élevée ; des « yeux de poisson » ont tendance à apparaître lors du traitement en aval.
    Optimiser les paramètres de plastification : augmenter la température du cylindre (température de la filière PEHD à 155-165 °C), vérifier si les nervures de la section de coupe de la vis sont usées et remplacer la vis à cisaillement élevé si nécessaire.
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