loading


PET-kunststofpelletiseergranulatielijnsysteem 1
PET-kunststofpelletiseergranulatielijnsysteem 2
PET-kunststofpelletiseergranulatielijnsysteem 1
PET-kunststofpelletiseergranulatielijnsysteem 2

PET-kunststofpelletiseergranulatielijnsysteem

Het PET-pelletsysteem is een betrouwbare recyclingproductielijn, bestaande uit een stabiel droogsysteem,
een krachtig vacuümontgassingssysteem, een efficiënt filtratiesysteem, een rek- en snijsysteem,
en kleefapparatuur.

Al deze geavanceerde technologieën garanderen de hoge kwaliteit van de uiteindelijke PET-deeltjes,
die voor een breed scala aan toepassingen gebruikt kunnen worden
(vezels, flesverpakkingen, verpakkingsvellen, tapes, non-wovens).
5.0
design customization

    Oeps ...!

    Geen productgegevens.

    ga naar homepagina
    kunststof extrusie pelletiseerlijn
    kunststof extrusie pelletiseerlijn

    PET- kunststofpelletiseer- en granuleerlijn

    Beschrijving van de productielijn voor PET-flessenkorrels:


    Het PET-korrelsysteem is een betrouwbare recyclingproductielijn, bestaande uit een stabiel droogsysteem, een krachtig vacuümontgassingssysteem, een efficiënt filtratiesysteem, een rek- en snijsysteem en lijmapparatuur. Al deze geavanceerde technologieën garanderen de hoge kwaliteit van de uiteindelijke PET-korrels, die voor een breed scala aan toepassingen gebruikt kunnen worden (vezels, flessen, verpakkingsfolie, tapes, non-woven textiel).


    Afvalplastic is een belangrijke recyclebare grondstof. Veelvoorkomende recyclebare plastics zijn onder andere PET-flessen, landbouwfolie, vuilniszakken, geweven tassen, melkflessen en voedselverpakkingen. Meestal moet gerecycled afvalplastic eerst tot korrels worden verwerkt voordat het opnieuw kan worden gebruikt.

    Pelletiseerlijn voor PET-plasticvlokken

    De granulatielijn voor PET-flessen wordt voornamelijk gebruikt voor het recyclen van afval-PET-flessen.

    waterflessen, colaflessen, PET-folie en PET-verpakkingen.

     plastic flessen11 (2)
    PET-plastic flessen
     A1
    PET-bandage
     A2
    PET-vezel

    Belangrijkste onderdelen van de eenheid

    Bij kunststofextrusiemachines wordt de extruder meestal de hoofdmachine genoemd, terwijl de bijbehorende extrusiemachine de hulpmachine wordt genoemd. Na meer dan 100 jaar ontwikkeling zijn kunststofextruders geëvolueerd van enkelschroefsmodellen naar diverse modellen zoals dubbelschroefs-, meerschroefs- en zelfs schroefloze modellen.


     Granulator-1

    Kunststof extrusiemachine

    De kunststofextrusiegranulator van Encycle is geschikt voor het recyclen en granuleren van afvalplastic. Met behulp van de granulator kan afvalplastic worden gerecycled en hergebruikt, waardoor afval waardevoller wordt, de economische waarde toeneemt, vervuiling effectief wordt verminderd en het milieu wordt beschermd. Encycle-granulatoren zijn geschikt voor het recyclen en granuleren van folie (granuleren van opgerolde afvalplastics), het recyclen en regenereren van harde plastic deeltjes en het granuleren van zachte plastics. Encycle-granulatoren bieden gebruikers verschillende opties voor diverse materialen. Dankzij professionele expertise kunnen gebruikers de juiste energiezuinige en efficiënte granulatorapparatuur kiezen.

    Pelletiseermachine

    Encycle biedt een nieuwe universele pelletiseermachine met 25 messen en pneumatische pelletiseermachines (de pneumatische serie omvat meerdere modellen). We introduceren hier specifiek de nieuwe, milieuvriendelijke TL-25 pelletiseermachine van Encycle. De messen kunnen via een frequentieregelaar in snelheid worden aangepast, waardoor pellets van uniforme grootte worden geproduceerd en de productkwaliteit en opbrengst worden gewaarborgd. Bovendien zijn de messen van de Encycle pelletiseermachines gemaakt van een zeer sterk, slijtvast materiaal, waardoor plastic grondstoffen snel en efficiënt tot kleine pellets worden vermalen, wat de productie-efficiëntie en opbrengst verbetert.

     Granulator-2
     Granulator-3

    Lineaire trilzeef

    De lineaire trilzeef verdeelt het materiaal gelijkmatig over het zeefoppervlak door middel van een lineaire trillingsbaan en zeeft lange stroken, gekwalificeerd korrelmateriaal en fijn poedermateriaal door de zeefopeningen. Niet-gekwalificeerd materiaal kan worden opgevangen en naar de granulator worden gestuurd voor extrusie. De door de trilzeef gezeefde deeltjes zijn uniform van grootte en vrij van poeder. Dergelijke kunststofdeeltjes zijn zeer gewild op de markt.

    Opslagvat

    De opslagtank van Encycle bevindt zich aan het einde van de granulator. De trilzeef zeeft de gekwalificeerde plastic deeltjes eruit en laat ze in de kegelvormige trechter vallen. De hogedrukblazer van Encycle blaast ze vervolgens in de roestvrijstalen opslagtank. De standaardconfiguratie is 200 kg, 300 kg of 500 kg. We kunnen ook opslagtanks met een grotere capaciteit op maat maken, afhankelijk van de specifieke behoeften van de gebruiker, om te voldoen aan de eisen van intensieve productie.

     4 (4)

    PET-pelletiseergranulatielijn

    Dubbelfasige ventilatie-stijl recyclinglijn voor het maken van korrelextrusie

    Toepasselijke grondstof Model Capaciteit (kg/u)
    ABS、PS、PETHJSJ-140-140PA250-350
    ABS、PS、PETHJSJ-140-140PB300-400
    ABS、PS、PETHJSJ-150-140P400-500
    ABS、PS、PETHJSJ-160-160P500-600
    ABS、PS、PETHJSJ-180-180P700-850
    ABS、PS、PETHJSJ-200-200P850-1050

    Videolijst

    Videobeschrijving.

    PET-kunststofpelletiseergranulatielijnsysteem 10
    COMPANY STRENGTH
    Onze interne ontwerpers en ingenieurs hebben talloze geweldige ontwerpen gemaakt voor klanten uit verschillende sectoren
    PET-kunststofpelletiseergranulatielijnsysteem 11
    COMPANY STRENGTH
    Onze interne ontwerpers en ingenieurs hebben talloze geweldige ontwerpen gemaakt voor klanten uit verschillende sectoren

    Professionele service, attente ondersteuning

    Encycle Environmental bedient klanten wereldwijd met oplossingen voor het vermalen en recyclen van plastic en stelt "oprechte service aan klanten" centraal in haar ontwikkeling. Het bedrijf begrijpt de behoeften van de klant tot in detail en levert machines en apparatuur op maat.

     niet gedefinieerd
    Professioneel oplossingsontwerp
    Gratis inspectie ter plaatse om ervoor te zorgen dat het ontwerp beter aansluit op de behoeften van de klant en veiliger is.
     niet gedefinieerd
    Wij bieden diensten op maat.
    Dankzij onze sterke R&D-capaciteiten kunnen we zeer specifieke apparatuur leveren voor de behoeften van bijzondere projecten.
     niet gedefinieerd
    Professionele technici
    Inbedrijfstelling en onderhoud zorgen ervoor dat de operationele eigenschappen van de apparatuur voldoen aan de productiebehoeften.
     niet gedefinieerd
    Gratis personeelstraining
    Ons professionele team verzorgt trainingen op locatie totdat uw personeel zelfstandig kan werken.

    FAQ

    Veelvoorkomende problemen in PET-extrusie- en pelletiseerlijnen zijn onder meer draadbreuk, zwarte vlekken en een afwijkend uiterlijk van de pellets. Deze problemen hebben vooral te maken met de kwaliteit van de grondstof, procesparameters en de staat van de apparatuur.

    1
    Wat zijn de specifieke toepassingen van PET met hoge viscositeit en PET met lage viscositeit?
    PET met hoge viscositeit: Wordt gebruikt voor de productie van flessen zoals flessen voor mineraalwater, drank, cosmetica en schoonmaakproducten. PET met hoge viscositeit wordt ook gebruikt bij de productie van vezels voor kleding, huishoudtextiel en technisch textiel. PET met lage viscositeit: Wordt gebruikt voor de productie van diverse folies, zoals verpakkingsfolies, huishoudfolies, plastic zakken en gecoate folies. Daarnaast wordt PET met lage viscositeit gebruikt bij de productie van optische materialen zoals optische films en reflecterende folies.
    2
    Welke stroomvoorziening heeft uw PET-extrusie- en pelletiseersysteem nodig?
    Voor ons PET-extrusie- en pelletiseersysteem is een driefasenvoeding van 380V/50Hz, 220V/60Hz of 480V/50Hz nodig, afhankelijk van de stroomvereisten van uw fabriek.
    3
    Wat is het optimale temperatuurbereik voor het extruderen en pelletiseren van PET?
    Het optimale temperatuurbereik voor het extruderen en pelletiseren van PET ligt doorgaans tussen 240 en 280 °C, maar dit kan variëren afhankelijk van het specifieke materiaal en de verwerkingsomstandigheden.
    Neem contact met ons op
    Laat uw e-mailadres of telefoonnummer achter in het contactformulier, dan sturen we u graag een vrijblijvende offerte voor ons uitgebreide assortiment ontwerpen.
    Gerelateerde producten
    Klaar om met ons samen te werken?


    ENCYCLE


    Auteursrecht © 2025 Jobslink | Sitemap | Privacybeleid
    Customer service
    detect