Recikliranje plastike

V globalnem vprašanju zmanjševanja plastike in trajnostnega razvoja je "recikliranje" postalo zelo pogost izraz.

V globalnem vprašanju zmanjševanja plastike in trajnostnega razvoja je "recikliranje" postalo zelo pogost izraz. Vendar pa ne obstaja le ena oblika krožnega gospodarstva. Od PET plastenk do tekstilnih vlaken, od recikliranja visoke čistosti od plastenke do plastenke do degradirane uporabe od plastenke do oblačil, usoda plastike sega tako v zaprte kot odprte sisteme recikliranja. Razumevanje razlik med tema dvema je ključ do razumevanja sistema recikliranja plastike.

Recikliranje v zaprti zanki :

Tako imenovano recikliranje v zaprti zanki se nanaša na predelavo recikliranih materialov v izdelke iste vrste. Na primer, PET steklenice za pijačo se lahko zavržene steklenice s čiščenjem, drobljenjem, taljenjem in recikliranjem pretvorijo v nove PET steklenice. V tem procesu PET material tvori krog med "surovino izdelka"

Največja značilnost recikliranja v zaprti zanki je maksimalno ohranjanje vrednosti in učinkovitosti materiala. Med njene prednosti spadajo:

Kratka ciklična pot in visoka vrednost: Reciklirane materiale je mogoče ponovno uporabiti v živilski industriji, kar prinaša visoko prepoznavnost na trgu in ekonomske donose.

Visoke zahteve glede čistosti: izvesti je treba strogo sortiranje in dekontaminacijo, da se zagotovi odsotnost nečistoč ali nenormalnih materialov.

Večkratno ponovno uporabljivo, kar znatno zmanjša ogljični odtis: vsako visokokakovostno recikliranje zmanjša odvisnost od primarnih petrokemičnih virov.

Vendar:

Zaprta zanka ni 'nenehna zanka'. Čeprav je PET recikliran termoplastični polimer, se med vsakim postopkom predelave pojavljajo težave, kot so cepitev verige, termična oksidacija in izguba dodatkov:

Prekinitev verige povzroči zmanjšanje molekulske mase, kar ima za posledico zmanjšanje mehanske trdnosti, prosojnosti in drugih lastnosti recikliranega PET;

Ostanki nečistoč (kot so pokrovčki steklenic, etikete) lahko pri visokih temperaturah sprožijo oksidacijske reakcije, zaradi česar material porumeni ali postane moten;

Izguba antioksidantov, sredstev proti UV-žarkom in drugih dodatkov postopoma poslabša delovanje recikliranih materialov.

Zato :

PET se običajno lahko reciklira v zaprti zanki le približno 3-5 krat. Po hudi fizični degradaciji lastnosti se "zmanjša in uporabi" v izdelkih, kot so vlakna, trakovi in ​​gradbeni materiali, s čimer vstopi v fazo recikliranja v odprti zanki. Z vidika življenjskega cikla so sistemi z zaprto zanko v resnici bližje sestavljenemu sistemu "končne zaprte zanke + degradiranega cikla".

Recikliranje plastike :

Za razliko od recikliranja v zaprti zanki se recikliranje v odprti zanki nanaša na pretvorbo recikliranih materialov v različne vrste izdelkov. Na primer, plastenke za pijače iz PET se po recikliranju ne predelujejo več v nove plastenke, temveč se iz njih izdelajo tekstilna vlakna, preproge, embalažni trakovi in ​​tako naprej.

Značilnost sistema z odprto zanko je "menjava voznih pasov za podaljšanje življenjske dobe":

Čeprav material ne ohranja več svoje prvotne uporabe, lahko še vedno kroži v gospodarskem sistemu.

Postopek recikliranja je relativno ohlapen, z nizkimi zahtevami glede čistosti in majhnim tehničnim pragom.

Nižji stroški, bolj primerni za široko promocijo.

Vendar:

Recikliranje v odprti zanki ne more zares doseči "zaprte regeneracije" virov. Ti degradirani materiali bodo sčasoma prešli v fazo odpadkov in jih je težko ponovno reciklirati. Večine izdelkov v odprti zanki ni mogoče regenerirati v plastiko surovinske kakovosti zaradi mešanih materialov ali kompozitnih struktur in se pogosto odlagajo s sežiganjem ali odlaganjem na odlagališča.

Zato industrija to pogosto dojema kot "zapoznelo opustitev" in ne kot pravi cikel.

Domače razmere: Glavni poudarek je na odprti zanki, nezadostna udeležba potrošnikov pa povzroča sistemske težave.

Na Kitajskem je glavna pot recikliranja odpadnih PET plastenk še vedno odprtokrožna uporaba, kot je »od plastenke do vlaken«, delež recikliranja v zaprti zanki živilske kakovosti od plastenke do plastenke pa je relativno omejen; Velika količina recikliranih materialov vstopi v področja, ki niso v stiku z živili, kot je tekstil. Potrošniki so na splošno »za enkratno uporabo« in nimajo zakonskih obveznosti sodelovanja v sistemih kavcij/recikliranja ali obveznega razvrščanja, kar omejuje čistost in učinkovitost recikliranja pri viru ter predstavlja znatne težave za visokokakovostne sisteme zaprte zanke. Ta presoja je skladna z akademskimi raziskavami: študije o recikliranju PET na Kitajskem so pokazale, da se uporablja predvsem za recikliranje v odprti zanki in predvsem za regeneracijo vlaken; Hkrati Kitajska izvaja tudi pilotni sistem vračila kavcij (DRS) in bolj celovito mrežo zbiranja, vendar je na splošno še vedno v fazi promocije.

Zakaj je zaprta zanka bolj primerna za stik z živili?

Če je cilj vrnitev k uporabi v živilski kakovosti (kot je »od steklenice do steklenice«), se poti odprte zanke soočajo z večjimi pritiski glede varnosti in skladnosti – ko je logistika recikliranja onesnažena, bo njihova uporaba kot materialov za stik z živili znatno povečala stroške revizije in sanacije; sistem »gradnje zaprte zanke od začetka« (zbiranje z visoko čistostjo, hiter promet in popolna sledljivost procesa) ne le zmanjšuje sekundarno onesnaževanje, temveč ima tudi večjo učinkovitost rabe virov, nižje stroške recikliranja in bolje odraža odgovornost uporabnikov.

Kitajska ima celovit in nenehno posodobljen standardni sistem za materiale, ki so v stiku z živili (FCM), ter je predstavila strožje varnostne in skladnostne zahteve za reciklirano plastiko, ki vstopa v stik z živili. V zadnjih letih so oddelki, kot sta NHC in SAMR, večkrat izdali ali revidirali materiale, ki so v stiku z živili, in z njimi povezane standarde, trg in regulativni "visoki prag" pa objektivno zahtevata čistejše in bolj sledljive rešitve zaprtega kroga.

V praksi celoten sistem cikla plastike pogosto ni en sam način, temveč sožitje zaprte in odprte zanke. Prva ohranja visokokakovostno recikliranje in vrednost surovin, medtem ko druga absorbira odpadne materiale, da podaljša njihovo življenjsko dobo. Tipičen življenjski cikel PET je lahko naslednji:

Izvorni PET → Steklenica → Recikliranje → Reciklirani rPET → Nova steklenica → Reciklirani rPET → Vlakna/Film → Odpadki