Was sind Produktionsabfälle?
Was sind Produktionsabfälle?
Häufige Produktionsabfälle
Eine Definition von Produktionsabfall umfasst alle Materialien oder Ressourcen, die während des Herstellungsprozesses entsorgt oder nicht verwendet werden. Beispiele für Produktionsabfall sind überschüssige Rohstoffe, Ausschuss, defekte oder beschädigte Produkte sowie der im Produktionsprozess verbrauchte Energie- oder Wasserverbrauch.
Diese Art von Abfall hat negative Auswirkungen auf die Umwelt und die Wirtschaft, und viele Hersteller sind bestrebt, Abfall zu reduzieren oder zu beseitigen, um Effizienz und Nachhaltigkeit zu verbessern.
Mit der Einführung von Lean Manufacturing haben sich die Ansichten zum Abfallmanagement in der Produktion deutlich verändert.
Lean-Prinzipien verkörpern die Philosophie der Abfallvermeidung in Fertigungsprozessen. Lean-Manufacturing-Prinzipien erfordern, dass Sie Wert definieren und ihn anschließend in zwei Kategorien einteilen, je nachdem, ob der Prozess Ihrem Unternehmen und Ihren Kunden einen Mehrwert bietet. Dieser Prozess hilft Ihnen, Verschwendung im Fertigungsprozess zu identifizieren und systematisch zu reduzieren.
Welche festen Abfälle entstehen bei der Produktion?
Im Produktionsprozess entstehen feste Abfälle hauptsächlich aus industriellen Tätigkeiten wie der Fertigung, der Verarbeitung und dem Bergbau. Zu den gängigen festen Abfällen zählen:
-Schrottmetalle: wie z. B. Eisenschrott, Kupferschrott, Aluminiumschrott usw., die üblicherweise aus der maschinellen Bearbeitung oder dem Gebäudeabriss stammen.
-Kunststoffabfälle: Kunststoffreste oder minderwertige Produkte, die bei der Produktion entstehen.
-Altpapier und -karton: Verpackungsmaterialien oder Nebenprodukte der Druckindustrie.
-Altglas: Abfälle, die bei der Herstellung oder Verwendung von Glasprodukten anfallen.
-Altgummi: Abfälle, die bei der Reifenherstellung oder der Herstellung anderer Gummiprodukte entstehen.
Hauptarten von industriellen Festabfällen
Industrielle Feststoffabfälle sind vielfältig und können anhand ihrer Herkunft und Eigenschaften in folgende Kategorien eingeteilt werden :
Schmelzabfälle: wie zum Beispiel Hochofenschlacke und Stahlschlacke, die bei Metallschmelzprozessen entstehen.
Chemische Abfälle: einschließlich verbrauchter Katalysatoren sowie Abfallsäuren und -alkalien, die ein hohes Gefahrenpotenzial darstellen.
Bauabfälle: wie z. B. Betonblöcke und Ziegelbruchstücke, die beim Bau oder Abriss von Gebäuden anfallen.
Elektronikschrott: einschließlich ausrangierter Elektrogeräte und Leiterplatten, die Edelmetalle und gefährliche Stoffe enthalten.
Textilabfälle: wie zum Beispiel Stoffreste und Faserabfälle, die aus der Bekleidungs- oder Textilindustrie stammen.
Wie entsorgt man industrielle Feststoffabfälle sachgemäß?
Die Behandlungsmethoden unterscheiden sich je nach Art des industriellen Feststoffabfalls:
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Recycling: Altmetalle und Kunststoffabfälle können durch Sortierung und Einschmelzen recycelt werden.
Deponierung: Geeignet für harmlose, aber schwer zu recycelnde Abfälle, wie z. B. Bauschutt.
Verbrennung: Abfälle mit hohem Heizwert können zur Stromerzeugung verbrannt werden, die Rauchgasemissionen müssen jedoch kontrolliert werden.
Chemische Behandlung: Bei gefährlichen Abfällen, wie z. B. chemischen Rückständen, ist eine Neutralisierungs- oder Stabilisierungsbehandlung erforderlich.
Biologischer Abbau: Organische Abfälle können durch Kompostierung oder anaerobe Fermentation in Dünger oder Biogas umgewandelt werden.
8 Tipps zur Abfallreduzierung in der Fertigung
1. Abfallmanagementziele festlegen
Sobald Sie Ihre Abfallarten genau kennen und identifiziert haben, geht es im nächsten Schritt darum, ein Abfallmanagementziel festzulegen und sich zu dessen Erreichung zu verpflichten. Keine Sorge – das ist keine Zeitverschwendung.
Das Setzen von Zielen hilft Ihnen und Ihrem Team, den Überblick zu behalten und die Fortschritte des Unternehmens bei der Abfallreduzierung zu bewerten. Beispielsweise könnten Sie sich zum Ziel setzen, den Abfall im nächsten Quartal um 25 % zu reduzieren. Die Entwicklung eines Plans macht Ihren Fortschritt auf dem Weg zum Ziel messbar.
2. Überschüssige Lagerbestände und Überproduktion minimieren.
Übermäßige Lagerbestände und Überproduktion können aufgrund indirekter Kosten zu erheblicher Ressourcenverschwendung führen.
Eine effektive Lösung hierfür ist die Einführung eines Pull-Produktionssystems, das es Ihnen ermöglicht, nur das zu produzieren, was benötigt wird. Ein solches System erlaubt es Ihnen, sich auf die Verbesserung der Workflow-Effizienz zu konzentrieren.
3. Lagerbestand genau überwachen
Die Beseitigung überschüssiger Lagerbestände kann eine anspruchsvolle Aufgabe sein.
Ihre Arbeitsabläufe erfordern möglicherweise häufig die Vorhaltung eines bestimmten Lagerbestands. In solchen Fällen ist eine umfassende Bestandskontrolle unerlässlich. Eine Charge abgelaufener Produkte kann Ihren gesamten Produktionsplan durcheinanderbringen und Ihre Bestellungen verzögern.
4. Einen vorbeugenden Wartungsplan entwickeln
Maschinenstörungen während der Produktion können unnötige Verzögerungen verursachen und zusätzliche Betriebskosten in Form von Reparaturen nach sich ziehen.
Wie man so schön sagt: Vorbeugen ist besser als Heilen. Daher können die Entwicklung eines vorbeugenden Wartungsplans und die Durchführung regelmäßiger Wartungsarbeiten unerwartete Maschinenausfälle verhindern und einen ununterbrochenen Produktionsprozess gewährleisten.
5. Optimieren Sie die Produktionsfläche
Stellen Sie sich vor, Ihre Mitarbeiter in der Fertigung sind sich der Änderungswünsche der Kunden nicht bewusst.
Im schlimmsten Fall landet das Produkt im Müll und muss neu hergestellt werden. Papierbasierte Kommunikationssysteme können zu ähnlichen Fehlern und Verschwendung führen. Oder stellen Sie sich vor, ein Techniker muss in der Werkstatt nach den benötigten Werkzeugen suchen.
6. Verpackung reduzieren
Auch die Überarbeitung von Verpackungs- und Versandmethoden kann den Abfall deutlich reduzieren. Schließlich hat Kunststoff eine begrenzte Lebensdauer, und die Reduzierung des Kunststoffverbrauchs bringt erhebliche Vorteile für Ihr Unternehmen und die Umwelt.
Beispielsweise entschied sich Apple ab dem iPhone 12 dafür, anstelle eines Adapters nur noch ein Datenkabel beizulegen. Dadurch konnten die Verpackungen der neuen iPhones verkleinert werden. Dieser umstrittene Schritt reduzierte den Verpackungsmüll erheblich und steigerte Apples Gewinn Berichten zufolge um 6,5 Milliarden US-Dollar.
7. Führen Sie eine professionelle Abfallanalyse durch.
Eine Abfallanalyse ermöglicht es Ihnen, Ihren Abfallstrom zu analysieren und verschiedene Möglichkeiten zur Abfallreduzierung zu identifizieren.
Sie können zwar selbst ein Audit durchführen, doch ein externes Audit kann Ihnen auf dem Weg zur Umweltzertifizierung helfen. Daher kann die Beauftragung eines professionellen Abfallprüfungsunternehmens eine lohnende Investition in die Zertifizierung sein.
8. Investieren Sie in Prozesse, die eine Kreislaufwirtschaft ermöglichen.
Heute geht der Trend hin zu umweltfreundlichen Produkten und Prozessen, insbesondere im Hinblick auf Wiederverwendung, Reparatur, Aufarbeitung und Recycling. So wird sichergestellt, dass Ihre Produkte eine längere Lebensdauer haben und am Ende ihrer Nutzungsdauer wiederverwendet werden können, anstatt auf Mülldeponien zu landen.
Die Bedeutung der Reduzierung von Produktionsabfällen
Abfallbericht :
Auch für Unternehmen ist Abfall schädlich. Laut einem Bericht aus dem Jahr 2022 mit dem Titel „Milliarden Dollar verloren: Die wahren Kosten von Abfall in der Lieferkette“ verrotten oder werden jährlich durchschnittlich 8 % des weltweiten Warenbestands (im Wert von rund 163 Milliarden US-Dollar) entsorgt. Um ein konkretes Beispiel aus der Lebensmittelbranche zu nennen: Etwa ein Drittel der befragten Verbraucher fordert von Lebensmittel- und Getränkeherstellern mehr Engagement für den Umweltschutz, die Verwendung nachhaltiger Verpackungen und ein verbessertes Abfallmanagement.
Häufig gestellte Fragen zur Reduzierung von Produktionsabfällen
Wie können Unternehmen Produktionsabfälle vermeiden ?
Im digitalen Zeitalter ermöglichen Enterprise-Resource-Planning-Systeme (ERP), integriert mit spezialisierter Software, tiefere Einblicke in die Produktions- und Lieferkettenprozesse von Herstellern und lokalisieren Probleme präzise. Unternehmen nutzen zudem KI-gestützte vorausschauende Wartung, um Abfall zu reduzieren, betriebliche Innovationen voranzutreiben und Wasser- und Energieverschwendung zu vermeiden, beispielsweise durch die Wiederverwendung von Abwasser in anderen Prozessen und durch Abwärmenutzungssysteme.
Was ist Produktionsabfall ?
In der Fertigung bezeichnet Abfall jegliche Ressourcennutzung, die nicht zur Wertschöpfung eines Produkts beiträgt. Produktionsabfälle schaden nicht nur der Umwelt, sondern mindern auch die Rentabilität eines Unternehmens. Sie treten in zwei Formen auf: Materialverschwendung und betriebliche Ineffizienz. Materialverschwendung umfasst die Überproduktion von überschüssigen Materialien, übermäßigen Energieverbrauch und Umweltverschmutzung – von Textilresten und Verpackungsabfällen bis hin zu Abwasser.
Wie können Unternehmen die Entstehung von Produktionsabfällen minimieren ?
Ein gängiger Ansatz zur Reduzierung von Produktionsabfällen ist der Übergang von einem linearen Produktionszyklus („Herstellen – Entsorgen“) zu einer Kreislaufwirtschaft. Dies kann beispielsweise das Leasen von Produkten anstelle des Verkaufs, die Entwicklung langlebiger Produkte zur Schaffung eines Gebrauchtmarktes oder die Überarbeitung von Designs und Prozessen zur Maximierung des Materialrecyclings umfassen, etwa die Umwandlung von Kunststoffabfällen in neue Materialien.
Wie lässt sich Verschwendung in der schlanken Produktion eliminieren?
Das in den 1990er-Jahren populäre Lean-Manufacturing-Modell befasst sich mit betrieblichen Ineffizienzen, indem es sich auf acht Bereiche konzentriert, in denen Zeit und Aufwand verschwendet werden. Zu diesen Bereichen gehören unnötige Arbeitsschritte, übermäßig komplexe Konstruktionen, Produktionsengpässe, das Überschreiten von Kundenerwartungen, ineffizienter Transport, übermäßige Lagerbestände, Probleme in der Qualitätskontrolle und die unzureichende Nutzung der Mitarbeiterqualifikationen.
