Vad är tillverkningsavfall?
Vanligt tillverkningsavfall
En definition av tillverkningsavfall är allt material eller alla resurser som kasseras eller inte används under tillverkningsprocessen. Exempel på tillverkningsavfall inkluderar överskottsråvaror, skrot, trasiga eller defekta produkter samt energi eller vatten som förbrukas i produktionsprocessen.
Dessa typer av avfall har en negativ inverkan på miljön och ekonomin, och många tillverkare är engagerade i att minska eller eliminera avfall för att förbättra effektivitet och hållbarhet.
Med införandet av lean manufacturing har uppfattningarna om hantering av tillverkningsavfall förändrats avsevärt.
Lean-principer förkroppsligar filosofin att eliminera slöseri i tillverkningsprocesser. Lean-produktionsprinciper kräver att du definierar värde och sedan kategoriserar det i två typer baserat på om processen ger värde till ditt företag och dina kunder. Denna process hjälper dig att identifiera och systematiskt minska slöseri i tillverkningsprocessen.
Vilka fasta avfall genereras i produktionen?
I produktionsprocessen kommer fast avfall huvudsakligen från industriella aktiviteter, inklusive tillverkning, bearbetning och gruvdrift. Vanligt fast avfall inkluderar:
-Skrotmetaller: såsom järnskrot, kopparskrot, aluminiumskrot etc., vanligtvis från bearbetning eller rivning av byggnader.
- Plastavfall: plastrester eller undermåliga produkter som genereras under produktionen.
-Returpapper och kartong: förpackningsmaterial eller biprodukter från tryckindustrin.
-Glasavfall: avfall från produktion eller användning av glasprodukter.
-Gummiavfall: avfall som genereras från däcktillverkning eller tillverkning av andra gummiprodukter.
Huvudtyper av industriellt fast avfall
Industriavfall är mångsidigt och kan klassificeras i följande kategorier baserat på dess källa och egenskaper :
Smältavfall: såsom masugnsslagg och stålslagg, som härrör från metallsmältningsprocesser.
Kemiskt avfall: inklusive förbrukade katalysatorer och avfallssyror och -baser, vilket utgör en hög riskgrad.
Byggavfall: såsom betongblock och tegelfragment, som härrör från byggnadskonstruktion eller rivning.
Elektroniskt avfall: inklusive kasserade elektriska apparater och kretskort, som innehåller ädelmetaller och farliga ämnen.
Textilavfall: såsom tygavfall och restfibrer, som härrör från kläd- eller textilindustrin.
Hur hanterar man fast industriavfall på rätt sätt?
Behandlingsmetoderna skiljer sig åt beroende på typen av industriavfall:
:
Återvinning: Skrotmetaller och plastavfall kan återvinnas genom sortering och smältning.
Deponi: Lämplig för ofarligt men svåråtervinningsbart avfall, såsom byggavfall.
Förbränning: Avfall med högt värmevärde kan förbrännas för kraftproduktion, men rökgasutsläppen måste kontrolleras.
Kemisk behandling: För farligt avfall, såsom kemiska rester, krävs neutralisering eller stabiliseringsbehandling.
Biologisk nedbrytning: Organiskt avfall kan omvandlas till gödningsmedel eller biogas genom kompostering eller anaerob jäsning.
8 tips för att minska avfall i tillverkningen
1. Sätt upp mål för avfallshantering
När du väl har förstått och identifierat det avfall du genererar är nästa steg att sätta upp ett mål för avfallshanteringen och åta dig att uppnå det. Oroa dig inte – det kommer inte att vara slöseri med tid.
Att sätta upp mål hjälper dig och ditt team att hålla koll på planen och bedöma företagets framsteg när det gäller att minska överdrivet avfall. Till exempel kan du sätta upp ett mål att minska avfallet med 25 % nästa kvartal. Att utveckla en plan kvantifierar dina framsteg mot att uppnå ditt mål.
2. Minimera överskottslager och överproduktion
Överskottslager och överproduktion kan leda till betydande resursslöseri på grund av indirekta kostnader.
Ett effektivt sätt att hantera detta är att etablera ett pull-produktionssystem, vilket gör att du bara kan producera det som behövs. Ett sådant system låter dig fokusera på att förbättra arbetsflödets effektivitet.
3. Övervaka lagret noggrant
Att eliminera överskottslager kan vara ett utmanande mål.
Era arbetsflöden kan ofta kräva att en viss lagernivå upprätthålls. I sådana fall är omfattande lagerkontroll avgörande. Ett parti med utgångna produkter kan störa hela ert produktionsschema och försena era beställningar.
4. Utveckla en förebyggande underhållsplan
Maskinfel under produktionen kan orsaka onödiga förseningar och generera extra driftskostnader i form av reparationer.
Som ordspråket säger är förebyggande bättre än botemedel. Därför kan utveckling av en förebyggande underhållsplan och regelbundna underhållsaktiviteter förhindra oväntade maskinfel och säkerställa oavbrutna produktionsprocesser.
5. Optimera verkstadsgolvet
Tänk dig att dina butiksarbetare inte är medvetna om kundernas önskemål om modifieringar.
I värsta fall kan detta innebära att produkten hamnar i soporna och att du måste tillverka om den. Pappersbaserade kommunikationssystem kan leda till liknande fel och slöseri. Eller tänk dig en tekniker som måste gå runt i verkstaden och leta efter de specifika verktyg som behövs för att slutföra en uppgift.
6. Minska förpackningsmängden
Att tänka om hur produkter förpackas och skickas kan också minska avfallet avsevärt. Plast har trots allt en livslång livslängd, och att minska plastanvändningen har betydande fördelar för både ditt företag och miljön.
Till exempel, från och med iPhone 12, beslutade Apple att endast inkludera en datakabel med iPhone, istället för en adapter. Detta resulterade i mindre förpackningar för de nya iPhonerna. Detta kontroversiella drag minskade förpackningsavfallet avsevärt, vilket enligt uppgift ökade Apples vinster med 6,5 miljarder dollar.
7. Genomför en professionell avfallsrevision
En avfallsrevision låter dig analysera ditt avfallsflöde och identifiera olika sätt att minska det.
Även om du kan genomföra en själv, kan en extern revision hjälpa dig på vägen mot grön certifiering. Därför kan det vara en värdefull investering att anlita ett professionellt avfallsrevisionsföretag för att få certifiering.
8. Investera i processer som möjliggör en cirkulär ekonomi
Idag finns en växande trend mot att designa miljövänliga produkter och processer, med särskilt fokus på återanvändning, reparation, renovering och återvinning. Detta säkerställer att dina produkter har en längre livslängd och kan återanvändas i slutet av sin livslängd, vilket undviker att de hamnar på soptippar.
Vikten av att minska tillverkningsavfall
Avfallsrapport :
Avfall är inte heller bra för företag. Enligt en rapport från 2022, "Billions of Dollars Gone: The Real Cost of Waste in the Supply Chain", ruttnar eller kasseras i genomsnitt 8 % av det globala lagret (totalt cirka 163 miljarder dollar) varje år. För att ge ett specifikt branschexempel kräver ungefär en tredjedel av de konsumenter som nyligen tillfrågades att livsmedels- och dryckesmärken gör mer för att skydda naturen, använda hållbara förpackningar och förbättra avfallshanteringen.
Vanliga frågor om att minska tillverkningsavfall
Hur kan företag förebygga tillverkningsavfall ?:
Inom den digitala världen kan ERP-system (Enterprise Resource Planning), integrerade med specialiserad programvara, ge djupare insikter i tillverkarnas produktions- och leveranskedjeprocesser och identifiera problem exakt. Företag utnyttjar också AI-baserat prediktivt underhåll för att förbättra avfallsminskning och operativ innovation, vilket förhindrar vatten- och energislöseri, såsom återvinning av avloppsvatten från en process till en annan, och system för återvinning av spillvärme.
Vad är tillverkningsavfall ?:
Inom tillverkning avser avfall all användning av resurser som inte bidrar till en produkts värde. Tillverkningsavfall skadar inte bara planeten utan urholkar också ett företags lönsamhet. Det tar två former: materialavfall och driftsineffektivitet. Materialavfall inkluderar överproduktion av överskottsmaterial, överdriven energiförbrukning och miljöföroreningar – allt från textilrester och förpackningsavfall till avloppsvatten.
Hur kan företag minimera produktionen av tillverkningsavfall ?
Ett populärt sätt att minska tillverkningsavfall är att gå från ett linjärt "tillverka-släng"-system till slutet eller cirkulär tillverkning. Detta kan innebära att leasa produkter istället för att sälja dem, designa produkter med fokus på deras livslängd för att skapa en begagnad marknad, eller ompröva design och processer för att maximera materialåtervinning, till exempel att omvandla plastavfall till nya material.
Hur eliminerar man slöseri inom Lean Manufacturing?
Lean Manufacturing-modellen, populär på 1990-talet, åtgärdar operativ ineffektivitet genom att fokusera på åtta områden där tid och ansträngning går förlorade. Dessa områden inkluderar onödiga rörelser, alltför komplexa konstruktioner, flaskhalsar i produktionen, att överträffa kundernas förväntningar, ineffektiva transporter, överskottslager, problem med kvalitetskontroll och underutnyttjande av medarbetarnas kompetens.