Czym są odpady produkcyjne?
Czym są odpady produkcyjne?
Typowe odpady produkcyjne
Jedną z definicji odpadów produkcyjnych jest każdy materiał lub zasób, który jest wyrzucany lub niewykorzystany w procesie produkcyjnym. Przykładami odpadów produkcyjnych są nadmiar surowców, złom, uszkodzone lub wadliwe produkty oraz energia lub woda zużyta w procesie produkcyjnym.
Tego rodzaju odpady mają negatywny wpływ na środowisko i gospodarkę, a wielu producentów dąży do ograniczenia lub całkowitego wyeliminowania odpadów, aby zwiększyć efektywność i zrównoważony rozwój.
Wprowadzenie koncepcji szczupłej produkcji znacząco zmieniło postrzeganie zarządzania odpadami produkcyjnymi.
Zasady Lean ucieleśniają filozofię eliminacji marnotrawstwa w procesach produkcyjnych. Zasady Lean Manufacturing wymagają zdefiniowania wartości, a następnie podziału jej na dwa typy w zależności od tego, czy proces przynosi wartość firmie i klientom. Proces ten pomaga zidentyfikować i systematycznie redukować marnotrawstwo w procesie produkcyjnym.
Jakie odpady stałe powstają w trakcie produkcji?
W procesie produkcyjnym odpady stałe pochodzą głównie z działalności przemysłowej, w tym z produkcji, przetwórstwa i górnictwa. Do typowych odpadów stałych należą:
- Złom metali: taki jak złom żelazny, złom miedziany, złom aluminiowy itp., zwykle pochodzący z obróbki skrawaniem lub rozbiórki budynków.
-Odpady z tworzyw sztucznych: resztki plastiku lub produkty niespełniające norm, powstające w procesie produkcji.
-Makulatura i tektura: materiały opakowaniowe lub produkty uboczne przemysłu poligraficznego.
-Odpady szklane: odpady pochodzące z produkcji lub użytkowania wyrobów szklanych.
-Odpady gumowe: odpady powstające podczas produkcji opon lub innych wyrobów gumowych.
Główne rodzaje stałych odpadów przemysłowych
Stałe odpady przemysłowe są zróżnicowane i można je podzielić na następujące kategorie, w zależności od źródła i właściwości :
Odpady hutnicze: takie jak żużel wielkopiecowy i żużel stalowniczy, powstające w procesie wytopu metali.
Odpady chemiczne: w tym zużyte katalizatory oraz odpadowe kwasy i zasady, stanowiące wysoki stopień zagrożenia.
Odpady budowlane: takie jak bloki betonowe i fragmenty cegieł, pochodzące z budowy lub rozbiórki budynków.
Odpad elektroniczny: obejmuje zużyte urządzenia elektryczne i płytki drukowane zawierające metale szlachetne i substancje niebezpieczne.
Odpady tekstylne: takie jak skrawki tkanin i włókna odpadowe pochodzące z przemysłu odzieżowego lub tekstylnego.
Jak prawidłowo postępować ze stałymi odpadami przemysłowymi?
Metody przetwarzania różnią się w zależności od rodzaju stałych odpadów przemysłowych:
:
Recykling: Złom metalowy i odpady z tworzyw sztucznych można poddać recyklingowi poprzez sortowanie i wytapianie.
Składowanie na wysypisku: Nadaje się do składowania nieszkodliwych, ale trudnych do recyklingu odpadów, np. odpadów budowlanych.
Spalanie: Odpady o wysokiej wartości kalorycznej można spalać w celu wytwarzania energii, należy jednak kontrolować emisję gazów spalinowych.
Obróbka chemiczna: W przypadku odpadów niebezpiecznych, takich jak pozostałości chemiczne, wymagana jest neutralizacja lub stabilizacja.
Biodegradacja: Odpady organiczne można przekształcić w nawóz lub biogaz poprzez kompostowanie lub fermentację beztlenową.
8 wskazówek, jak ograniczyć ilość odpadów w produkcji
1. Ustal cele dotyczące gospodarki odpadami
Gdy już dokładnie zrozumiesz i zidentyfikujesz rodzaje odpadów, które generujesz, kolejnym krokiem jest wyznaczenie celu w zakresie gospodarki odpadami i zobowiązanie się do jego osiągnięcia. Nie martw się – to nie będzie strata czasu.
Wyznaczanie celów pomaga Tobie i Twojemu zespołowi utrzymać kurs i oceniać postępy firmy w redukcji nadmiernej ilości odpadów. Na przykład, możesz wyznaczyć sobie cel redukcji odpadów o 25% w przyszłym kwartale. Opracowanie planu pozwala określić ilościowo postępy w realizacji celu.
2. Minimalizuj nadmierne zapasy i nadprodukcję
Nadmierne zapasy i nadprodukcja mogą prowadzić do znacznego marnotrawstwa zasobów ze względu na koszty pośrednie.
Skutecznym sposobem na rozwiązanie tego problemu jest wdrożenie systemu produkcji pull, który pozwala produkować tylko to, co jest potrzebne. Taki system pozwala skupić się na poprawie efektywności przepływu pracy.
3. Ściśle monitoruj zapasy
Wyeliminowanie nadmiaru zapasów może być trudnym zadaniem.
Twoje procesy robocze mogą często wymagać utrzymywania określonego poziomu zapasów. W takich przypadkach kompleksowa kontrola zapasów jest niezbędna. Partia przeterminowanych produktów może zakłócić cały harmonogram produkcji i opóźnić realizację zamówień.
4. Opracuj plan konserwacji zapobiegawczej
Awarie maszyn w trakcie produkcji mogą powodować niepotrzebne opóźnienia i generować dodatkowe koszty operacyjne w postaci napraw.
Jak głosi przysłowie, lepiej zapobiegać niż leczyć. Dlatego opracowanie planu konserwacji zapobiegawczej i regularne przeprowadzanie czynności konserwacyjnych może zapobiec nieoczekiwanym awariom maszyn i zapewnić nieprzerwany przebieg procesów produkcyjnych.
5. Zoptymalizuj powierzchnię produkcyjną
Wyobraź sobie, że pracownicy Twojej hali produkcyjnej nie są świadomi próśb klientów o wprowadzenie zmian.
W najgorszym przypadku produkt może wylądować w koszu i trzeba go będzie przerobić. Systemy komunikacji papierowej mogą prowadzić do podobnych błędów i marnotrawstwa. Albo wyobraź sobie technika, który musi przechadzać się po hali produkcyjnej w poszukiwaniu konkretnych narzędzi potrzebnych do wykonania zadania.
6. Zmniejsz ilość opakowań
Zmiana sposobu pakowania i wysyłki produktów może również znacząco zmniejszyć ilość odpadów. W końcu plastik ma długą żywotność, a ograniczenie jego zużycia przynosi znaczące korzyści zarówno Twojej firmie, jak i środowisku.
Na przykład, począwszy od iPhone'a 12, Apple zdecydowało się dołączać do niego jedynie kabel do transmisji danych zamiast adaptera. W rezultacie nowe iPhone'y miały mniejsze opakowania. Ten kontrowersyjny krok znacznie zmniejszył ilość odpadów opakowaniowych, zwiększając zyski Apple o 6,5 miliarda dolarów.
7. Przeprowadź profesjonalny audyt odpadów
Audyt odpadów pozwala na analizę strumienia odpadów i zidentyfikowanie różnych sposobów na ograniczenie ich ilości.
Chociaż możesz przeprowadzić go samodzielnie, zewnętrzny audyt może pomóc Ci w uzyskaniu zielonego certyfikatu. Dlatego zatrudnienie profesjonalnej firmy audytorskiej zajmującej się odpadami może być opłacalną inwestycją w uzyskanie certyfikatu.
8. Inwestuj w procesy umożliwiające gospodarkę o obiegu zamkniętym
Obecnie obserwuje się rosnący trend projektowania produktów i procesów przyjaznych dla środowiska, ze szczególnym naciskiem na ponowne wykorzystanie, naprawę, renowację i recykling. Dzięki temu produkty mają dłuższą żywotność i mogą być ponownie wykorzystane po zakończeniu okresu użytkowania, unikając tym samym wyrzucania ich na wysypiska.
Znaczenie redukcji odpadów produkcyjnych
Raport o odpadach :
Odpady nie przynoszą korzyści również firmom. Według raportu z 2022 roku „Miliardy dolarów stracone: prawdziwy koszt odpadów w łańcuchu dostaw”, średnio 8% globalnych zapasów (o łącznej wartości około 163 miliardów dolarów) gnije lub jest wyrzucane każdego roku. Przykładem może być branża, w której około jedna trzecia konsumentów objętych niedawno badaniem domaga się, aby marki żywności i napojów robiły więcej w celu ochrony środowiska, stosowały zrównoważone opakowania i usprawniały gospodarkę odpadami.
Często zadawane pytania dotyczące redukcji odpadów produkcyjnych
W jaki sposób przedsiębiorstwa mogą zapobiegać powstawaniu odpadów produkcyjnych ?
W świecie cyfrowym systemy planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP), zintegrowane ze specjalistycznym oprogramowaniem, mogą zapewnić głębszy wgląd w procesy produkcyjne i łańcuchy dostaw producentów, precyzyjnie identyfikując problemy. Firmy wykorzystują również predykcyjne utrzymanie ruchu oparte na sztucznej inteligencji, aby zwiększyć redukcję odpadów i innowacyjność operacyjną, zapobiegając marnotrawstwu wody i energii, na przykład poprzez recykling ścieków między procesami oraz systemy odzysku ciepła odpadowego.
Czym są odpady produkcyjne ?
W produkcji marnotrawstwo odnosi się do każdego wykorzystania zasobów, które nie przyczynia się do wartości produktu. Marnotrawstwo produkcyjne nie tylko szkodzi planecie, ale także obniża rentowność firmy. Przybiera ono dwie formy: marnotrawstwa materiałów i nieefektywności operacyjnej. Marnotrawstwo materiałów obejmuje nadprodukcję nadwyżek materiałów, nadmierne zużycie energii i zanieczyszczenie środowiska – od resztek tekstyliów i odpadów opakowaniowych po ścieki.
W jaki sposób przedsiębiorstwa mogą minimalizować wytwarzanie odpadów produkcyjnych ?
Popularnym podejściem do redukcji odpadów produkcyjnych jest przejście z liniowego systemu „dostań, wyprodukuj, wyrzuć” na produkcję w obiegu zamkniętym lub w obiegu zamkniętym. Może to obejmować leasing produktów zamiast ich sprzedaży, projektowanie produktów z uwzględnieniem ich żywotności w celu stworzenia rynku wtórnego lub przeprojektowanie projektów i procesów w celu maksymalizacji recyklingu materiałów, na przykład poprzez przetwarzanie odpadów plastikowych w nowe materiały.
Jak wyeliminować marnotrawstwo w produkcji opartej na koncepcji Lean?
Model Lean Manufacturing, popularny w latach 90. XX wieku, rozwiązuje problemy związane z nieefektywnością operacyjną, koncentrując się na ośmiu obszarach, w których marnuje się czas i wysiłek. Obszary te obejmują zbędne ruchy, nadmiernie złożone projekty, wąskie gardła produkcyjne, przekraczanie oczekiwań klientów, nieefektywny transport, nadmierne zapasy, problemy z kontrolą jakości oraz niepełne wykorzystanie umiejętności pracowników.
