O que são resíduos de fabricação?
O que são resíduos de fabricação?
Resíduos comuns de fabricação
Uma definição de resíduo de fabricação é qualquer material ou recurso descartado ou não utilizado durante o processo de fabricação. Exemplos de resíduos de fabricação incluem excesso de matéria-prima, sucata, produtos quebrados ou defeituosos e energia ou água consumidas no processo de produção.
Esses tipos de resíduos têm um impacto negativo no meio ambiente e na economia, e muitos fabricantes estão comprometidos em reduzir ou eliminar o desperdício para melhorar a eficiência e a sustentabilidade.
Com a introdução da manufatura enxuta, a percepção sobre a gestão de resíduos na indústria mudou significativamente.
Os princípios Lean incorporam a filosofia de eliminar o desperdício nos processos de fabricação. Os princípios da manufatura Lean exigem que você defina o valor e o categorize em dois tipos, com base em se o processo agrega valor ao seu negócio e aos seus clientes. Esse processo ajuda você a identificar e reduzir sistematicamente o desperdício no processo de fabricação.
Quais são os resíduos sólidos gerados na produção?
No processo produtivo, os resíduos sólidos têm origem principalmente em atividades industriais, incluindo manufatura, processamento e mineração. Os resíduos sólidos mais comuns incluem:
-Sucata metálica: como sucata de ferro, sucata de cobre, sucata de alumínio, etc., geralmente proveniente de usinagem ou demolição de edifícios.
-Resíduos plásticos: restos de plástico ou produtos de qualidade inferior gerados durante a produção.
-Papel e papelão reciclados: materiais de embalagem ou subprodutos da indústria gráfica.
-Resíduos de vidro: resíduos provenientes da produção ou utilização de produtos de vidro.
-Borracha residual: resíduos gerados na fabricação de pneus ou de outros produtos de borracha.
Principais tipos de resíduos sólidos industriais
Os resíduos sólidos industriais são diversos e podem ser classificados nas seguintes categorias com base em sua origem e propriedades :
Resíduos de fundição: como escória de alto-forno e escória de aço, originários de processos de fundição de metais.
Resíduos químicos: incluindo catalisadores usados e resíduos de ácidos e álcalis, que representam um alto grau de periculosidade.
Resíduos de construção: como blocos de concreto e fragmentos de tijolos, provenientes da construção ou demolição de edifícios.
Resíduos eletrônicos: incluindo aparelhos elétricos e placas de circuito descartados, que contêm metais preciosos e substâncias perigosas.
Resíduos têxteis: como retalhos de tecido e fibras residuais, provenientes da indústria têxtil ou de vestuário.
Como lidar corretamente com resíduos sólidos industriais?
Os métodos de tratamento variam dependendo do tipo de resíduo sólido industrial:
:
Reciclagem: Sucata metálica e resíduos plásticos podem ser reciclados por meio de triagem e fundição.
Aterro sanitário: Adequado para resíduos inofensivos, mas de difícil reciclagem, como entulho de construção.
Incineração: Resíduos com alto poder calorífico podem ser incinerados para geração de energia, mas as emissões de gases de combustão devem ser controladas.
Tratamento químico: Para resíduos perigosos, como resíduos químicos, é necessário tratamento de neutralização ou estabilização.
Biodegradação: Os resíduos orgânicos podem ser convertidos em fertilizante ou biogás por meio de compostagem ou fermentação anaeróbica.
8 dicas para reduzir o desperdício na fabricação
1. Defina metas de gestão de resíduos
Depois de entender e identificar claramente os resíduos que você gera, o próximo passo é definir uma meta de gestão de resíduos e se comprometer a alcançá-la. Não se preocupe — não será uma perda de tempo.
Definir metas ajuda você e sua equipe a manterem o foco e a avaliarem o progresso da empresa na redução do desperdício excessivo. Por exemplo, você pode definir a meta de reduzir o desperdício em 25% no próximo trimestre. Desenvolver um plano quantifica seu progresso em direção à conquista dessa meta.
2. Minimizar o excesso de estoque e a superprodução
O excesso de estoque e a superprodução podem levar a um desperdício significativo de recursos devido aos custos indiretos.
Uma maneira eficaz de lidar com isso é estabelecer um sistema de produção puxada, permitindo produzir apenas o necessário. Esse sistema permite que você se concentre em melhorar a eficiência do fluxo de trabalho.
3. Monitore o estoque de perto.
Eliminar o excesso de estoque pode ser um objetivo desafiador.
Seus fluxos de trabalho podem exigir frequentemente a manutenção de um certo nível de estoque. Nesses casos, um controle de estoque abrangente é essencial. Um lote de produtos vencidos pode interromper todo o seu cronograma de produção e atrasar seus pedidos.
4. Desenvolver um Plano de Manutenção Preventiva
Falhas nas máquinas durante a produção podem causar atrasos desnecessários e gerar custos operacionais adicionais na forma de reparos.
Como diz o ditado, prevenir é melhor que remediar. Portanto, desenvolver um plano de manutenção preventiva e realizar atividades de manutenção regulares pode evitar falhas inesperadas nas máquinas e garantir a continuidade dos processos de produção.
5. Otimizar o chão de fábrica
Imagine que seus funcionários da linha de produção não estejam cientes dos pedidos de modificações feitos pelos clientes.
Na pior das hipóteses, isso pode significar que o produto acaba no lixo e você precisa refazê-lo. Sistemas de comunicação em papel podem levar a erros e desperdícios semelhantes. Ou imagine um técnico tendo que percorrer o chão da fábrica procurando as ferramentas específicas necessárias para concluir uma tarefa.
6. Reduzir as embalagens
Repensar a forma como os produtos são embalados e enviados também pode reduzir significativamente o desperdício. Afinal, o plástico tem uma vida útil e reduzir seu uso traz benefícios consideráveis tanto para sua empresa quanto para o meio ambiente.
Por exemplo, a partir do iPhone 12, a Apple decidiu incluir apenas um cabo de dados com o iPhone, em vez de um adaptador. Isso resultou em embalagens menores para os novos iPhones. Essa medida controversa reduziu significativamente o desperdício de embalagens, aumentando os lucros da Apple em cerca de US$ 6,5 bilhões, segundo relatos.
7. Realizar uma auditoria profissional de resíduos
Uma auditoria de resíduos permite analisar o fluxo de resíduos e identificar diferentes maneiras de reduzi-lo.
Embora você possa realizar uma auditoria interna, uma auditoria externa pode ajudá-lo no caminho para a certificação ambiental. Portanto, contratar uma empresa profissional de auditoria de resíduos pode ser um investimento valioso para obter a certificação.
8. Invista em processos que possibilitem uma economia circular.
Hoje em dia, existe uma tendência crescente em direção ao desenvolvimento de produtos e processos ecologicamente corretos, com foco especial na reutilização, reparo, reforma e reciclagem. Isso garante que seus produtos tenham uma vida útil mais longa e possam ser reutilizados ao final de seu ciclo de vida, evitando que acabem em aterros sanitários.
A importância de reduzir o desperdício na fabricação
Relatório de Resíduos :
O desperdício também não é bom para as empresas. De acordo com um relatório de 2022, "Bilhões de Dólares Perdidos: O Custo Real do Desperdício na Cadeia de Suprimentos", em média 8% do estoque global (totalizando aproximadamente US$ 163 bilhões) apodrece ou é descartado a cada ano. Para dar um exemplo específico do setor, cerca de um terço dos consumidores entrevistados recentemente exige que as marcas de alimentos e bebidas façam mais para proteger a natureza, usar embalagens sustentáveis e melhorar a gestão de resíduos.
Perguntas frequentes sobre a redução do desperdício na fabricação
Como as empresas podem evitar o desperdício na fabricação ?
No âmbito digital, os sistemas de Planejamento de Recursos Empresariais (ERP), integrados a softwares especializados, podem fornecer informações mais detalhadas sobre os processos de produção e da cadeia de suprimentos dos fabricantes, identificando problemas com precisão. As empresas também estão aproveitando a manutenção preditiva baseada em IA para aprimorar a redução de desperdícios e a inovação operacional, prevenindo o desperdício de água e energia, por meio de estratégias como a reciclagem de águas residuais de um processo para outro e sistemas de recuperação de calor residual.
O que são resíduos industriais ?
Na indústria, desperdício refere-se a qualquer uso de recursos que não contribui para o valor de um produto. O desperdício na indústria não só prejudica o planeta, como também reduz a rentabilidade da empresa. Ele se apresenta de duas formas: desperdício de materiais e ineficiência operacional. O desperdício de materiais inclui a superprodução de materiais excedentes, o consumo excessivo de energia e a poluição ambiental — desde sobras de tecido e resíduos de embalagens até efluentes líquidos.
Como as empresas podem minimizar a geração de resíduos na fabricação ?
Uma abordagem popular para reduzir o desperdício na indústria é a transição de um sistema linear "extrair-produzir-descartar" para uma manufatura circular ou de ciclo fechado. Isso pode incluir o aluguel de produtos em vez da venda, o design de produtos com foco em sua vida útil para criar um mercado de usados ou a reformulação de projetos e processos para maximizar a reciclagem de materiais, como a transformação de resíduos plásticos em novos materiais.
Como eliminar o desperdício na Manufatura Enxuta?
O modelo de Manufatura Enxuta, popular na década de 1990, aborda as ineficiências operacionais concentrando-se em oito áreas onde tempo e esforço são desperdiçados. Essas áreas incluem movimentos desnecessários, projetos excessivamente complexos, gargalos de produção, superação das expectativas do cliente, transporte ineficiente, excesso de estoque, problemas de controle de qualidade e subutilização das habilidades dos funcionários.
