製造廃棄物とは何ですか?
製造廃棄物とは何ですか?
一般的な製造廃棄物
製造廃棄物の定義の一つは、製造工程で廃棄されるか、あるいは使用されなかったあらゆる材料や資源です。製造廃棄物の例としては、余剰原材料、スクラップ、破損または不良品、製造工程で消費されたエネルギーや水などが挙げられます。
こうした種類の廃棄物は環境や経済に悪影響を及ぼすため、多くのメーカーは効率性と持続可能性を向上させるために廃棄物の削減または排除に取り組んでいます。
リーン生産方式の導入により、製造廃棄物の管理に対する認識は大きく変化しました。
リーン生産方式の原則は、製造プロセスにおける無駄を排除するという哲学を体現しています。リーン生産方式の原則では、価値を定義し、そのプロセスがビジネスと顧客に価値をもたらすかどうかに基づいて、価値を2つのタイプに分類する必要があります。このプロセスは、製造プロセスにおける無駄を特定し、体系的に削減するのに役立ちます。
生産時に発生する固形廃棄物とは何ですか?
生産プロセスにおいて、固形廃棄物は主に製造、加工、採掘などの産業活動から発生します。一般的な固形廃棄物には以下のものがあります。
- スクラップ金属: 通常は機械加工や建物の解体から出るスクラップ鉄、スクラップ銅、スクラップアルミニウムなど。
-廃プラスチック：生産中に発生したプラスチックのスクラップまたは不良製品。
- 廃紙および段ボール：包装材または印刷業界の副産物。
-廃ガラス:ガラス製品の製造または使用から生じる廃棄物。
・廃ゴム：タイヤ製造やその他のゴム製品製造から発生する廃棄物。
産業廃棄物の主な種類
産業固形廃棄物は多様であり、その発生源と特性に基づいて次のカテゴリに分類できます。
製錬廃棄物：金属の製錬プロセスから発生する高炉スラグや鉄鋼スラグなど。
化学廃棄物: 使用済み触媒、廃酸、廃アルカリなど、危険性が高いもの。
建設廃棄物: 建物の建設や解体から生じるコンクリートブロックやレンガの破片など。
電子廃棄物: 貴金属や有害物質を含む廃棄電気製品や回路基板など。
繊維廃棄物: 衣料品や繊維産業から発生する布切れや廃棄繊維など。
産業固形廃棄物を適切に処理するにはどうすればよいでしょうか?
処理方法は産業廃棄物の種類によって異なります。
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リサイクル: スクラップ金属や廃プラスチックは、選別と製錬によってリサイクルできます。
埋め立て：建設廃棄物など、無害だがリサイクルが難しい廃棄物に適しています。
焼却: 高カロリーの廃棄物は発電のために焼却できますが、排気ガスの排出を制御する必要があります。
化学処理: 化学残留物などの有害廃棄物の場合、中和または安定化処理が必要です。
生分解: 有機廃棄物は、堆肥化または嫌気性発酵によって肥料またはバイオガスに変換できます。
製造業における無駄を削減するための8つのヒント
1. 廃棄物管理目標を設定する
排出する廃棄物を明確に理解し、特定したら、次のステップは廃棄物管理の目標を設定し、達成に向けて取り組むことです。ご安心ください。時間の無駄にはなりません。
目標を設定することで、あなたとチームは目標達成に向けて順調に進み、過剰な廃棄物の削減に向けた会社の進捗状況を評価することができます。例えば、次の四半期に廃棄物を25%削減するという目標を設定できます。計画を立てることで、目標達成に向けた進捗状況を定量化できます。
2. 過剰在庫と過剰生産を最小限に抑える
過剰在庫と過剰生産は間接コストにより多大な資源の浪費につながる可能性があります。
これを解決する効果的な方法は、必要なものだけを生産できるプル生産システムを構築することです。このシステムにより、ワークフローの効率化に集中できます。
3. 在庫を厳重に監視する
過剰在庫をなくすことは困難な目標となる場合があります。
ワークフローによっては、一定レベルの在庫を維持する必要が頻繁に生じる場合があります。そのような場合、包括的な在庫管理が不可欠です。期限切れの製品が大量に在庫に残っていると、生産スケジュール全体に支障をきたし、注文の遅延につながる可能性があります。
4. 予防保守計画を策定する
生産中に機械が故障すると、不必要な遅延が発生し、修理という形で追加の運用コストが発生する可能性があります。
諺にもあるように、予防は治療に勝ります。予防保守計画を策定し、定期的な保守活動を実施することで、予期せぬ機械の故障を防ぎ、生産プロセスの中断を防ぐことができます。
5. 現場の最適化
工場の現場作業員が顧客からの変更要求に気付いていないと想像してください。
最悪の場合、製品が廃棄され、作り直さなければならなくなる可能性があります。紙ベースのコミュニケーションシステムも同様のミスや無駄につながる可能性があります。あるいは、技術者が作業に必要な特定の工具を探して工場内を歩き回らなければならない状況を想像してみてください。
6. 包装を減らす
製品の梱包・配送方法を見直すことで、廃棄物を大幅に削減できます。プラスチックには寿命があり、プラスチックの使用量を削減することは、ビジネスと環境の両方に大きなメリットをもたらします。
例えば、iPhone 12以降、AppleはアダプタではなくデータケーブルのみをiPhoneに同梱することを決定しました。これにより、新型iPhoneのパッケージが小型化されました。この物議を醸した変更により、パッケージの廃棄物が大幅に削減され、Appleの利益は65億ドル増加したと報じられています。
7. 専門家による廃棄物監査を実施する
廃棄物監査により、廃棄物の流れを分析し、廃棄物を削減するさまざまな方法を特定できます。
自社で監査を実施することも可能ですが、外部監査はグリーン認証取得の道のりをスムーズに進める上で役立ちます。そのため、専門の廃棄物監査会社に依頼することは、認証取得に向けた価値ある投資となる可能性があります。
8. 循環型経済を可能にするプロセスに投資する
今日、環境に配慮した製品やプロセスを設計する傾向が高まっており、特に再利用、修理、改修、リサイクルに重点が置かれています。これにより、製品の寿命が長くなり、寿命が尽きた際に再利用できるようになるため、最終的に埋め立て処分されることがなくなります。
製造廃棄物の削減の重要性
廃棄物レポート：
廃棄物は企業にとっても良くありません。2022年の報告書「数十億ドルの損失：サプライチェーンにおける廃棄物の真のコスト」によると、世界の在庫（総額約1,630億ドル）の平均8%が毎年腐敗または廃棄されています。具体的な業界例として、最近調査された消費者の約3分の1が、食品・飲料ブランドに対し、自然保護、持続可能な包装の使用、廃棄物管理の改善といった取り組みの強化を求めています。
製造廃棄物の削減に関するよくある質問
企業はどのようにして製造廃棄物を防ぐことができますか?
デジタル領域では、専門ソフトウェアと統合されたエンタープライズ・リソース・プランニング（ERP）システムが、製造業の生産・サプライチェーンプロセスに関するより深い洞察を提供し、問題を正確に特定することができます。また、企業はAIベースの予測保守を活用して廃棄物の削減と業務革新を推進し、水とエネルギーの無駄を防止しています。例えば、あるプロセスから別のプロセスへの廃水のリサイクルや廃熱回収システムなどが挙げられます。
製造廃棄物とは何ですか?
製造業において、廃棄物とは製品価値に貢献しない資源の使用を指します。製造廃棄物は地球環境に悪影響を与えるだけでなく、企業の収益性を損ないます。廃棄物には、材料廃棄物と非効率な業務という2つの形態があります。材料廃棄物には、余剰材料の過剰生産、過剰なエネルギー消費、そして繊維くずや包装廃棄物から廃水に至るまでの環境汚染が含まれます。
企業はどのようにして製造廃棄物の発生を最小限に抑えることができますか?
製造廃棄物を削減するための一般的なアプローチは、「製造・廃棄」という直線的なシステムから、クローズドループ型、あるいは循環型の製造システムへの移行です。これには、製品を販売するのではなくリースすること、製品の寿命を重視して中古市場を創出すること、あるいはプラスチック廃棄物を新たな素材に変換するなど、材料リサイクルを最大限に高めるために設計やプロセスを見直しることなどが含まれます。
リーン生産方式で無駄をなくすには？
1990年代に普及したリーン生産方式は、時間と労力が無駄になる8つの領域に焦点を当てることで、業務の非効率性に対処します。これらの領域には、不要な動作、過度に複雑な設計、生産のボトルネック、顧客の期待を超えること、非効率的な輸送、過剰在庫、品質管理の問題、従業員のスキルの活用不足などが含まれます。
