Cosa sono gli scarti di produzione?
Cosa sono gli scarti di produzione?
Rifiuti di produzione comuni
Una definizione di rifiuto di produzione è qualsiasi materiale o risorsa che viene scartato o non utilizzato durante il processo di produzione. Esempi di rifiuti di produzione includono materie prime in eccesso, scarti, prodotti rotti o difettosi, nonché energia o acqua consumate nel processo produttivo.
Questi tipi di rifiuti hanno un impatto negativo sull'ambiente e sull'economia e molti produttori si impegnano a ridurre o eliminare gli sprechi per migliorare l'efficienza e la sostenibilità.
Con l'introduzione della produzione snella, la percezione della gestione degli scarti di produzione è cambiata in modo significativo.
I principi Lean incarnano la filosofia dell'eliminazione degli sprechi nei processi produttivi. I principi della Lean Manufacturing richiedono di definire il valore e poi di classificarlo in due tipologie, a seconda che il processo fornisca valore all'azienda e ai clienti. Questo processo aiuta a identificare e ridurre sistematicamente gli sprechi nel processo produttivo.
Quali sono i rifiuti solidi generati durante la produzione?
Nel processo produttivo, i rifiuti solidi provengono principalmente da attività industriali, tra cui produzione, lavorazione ed estrazione mineraria. I rifiuti solidi più comuni includono:
- Rottami metallici: come rottami di ferro, rottami di rame, rottami di alluminio, ecc., solitamente derivanti da lavorazioni meccaniche o demolizioni di edifici.
- Rifiuti di plastica: scarti di plastica o prodotti di qualità inferiore generati durante la produzione.
-Carta e cartone da macero: materiali di imballaggio o sottoprodotti dell'industria tipografica.
-Vetro di scarto: scarto derivante dalla produzione o dall'utilizzo di prodotti in vetro.
- Gomma di scarto: scarti generati dalla produzione di pneumatici o di altri prodotti in gomma.
Principali tipi di rifiuti solidi industriali
I rifiuti solidi industriali sono diversi e possono essere classificati nelle seguenti categorie in base alla loro origine e alle loro proprietà :
Rifiuti di fusione: come scorie d'altoforno e scorie d'acciaio, derivanti dai processi di fusione dei metalli.
Rifiuti chimici: tra cui catalizzatori esausti e rifiuti di acidi e alcali, che presentano un elevato grado di pericolosità.
Rifiuti edili: come blocchi di cemento e frammenti di mattoni, derivanti dalla costruzione o dalla demolizione di edifici.
Rifiuti elettronici: compresi apparecchi elettrici e circuiti stampati dismessi, contenenti metalli preziosi e sostanze pericolose.
Rifiuti tessili: come scarti di tessuto e fibre di scarto, provenienti dall'industria tessile o dell'abbigliamento.
Come gestire correttamente i rifiuti solidi industriali?
I metodi di trattamento variano a seconda della tipologia di rifiuto solido industriale:
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Riciclo: i rottami metallici e i rifiuti di plastica possono essere riciclati tramite selezione e fusione.
Discarica: adatta per rifiuti innocui ma difficili da riciclare, come i rifiuti edili.
Incenerimento: i rifiuti ad alto potere calorifico possono essere inceneriti per la produzione di energia, ma è necessario controllare le emissioni di gas di combustione.
Trattamento chimico: per i rifiuti pericolosi, come i residui chimici, è necessario un trattamento di neutralizzazione o stabilizzazione.
Biodegradazione: i rifiuti organici possono essere convertiti in fertilizzante o biogas tramite compostaggio o fermentazione anaerobica.
8 consigli per ridurre gli sprechi nella produzione
1. Definire obiettivi di gestione dei rifiuti
Una volta compresi e identificati chiaramente i rifiuti che generi, il passo successivo è stabilire un obiettivo di gestione dei rifiuti e impegnarsi a raggiungerlo. Non preoccuparti: non sarà una perdita di tempo.
Definire degli obiettivi aiuta te e il tuo team a rimanere sulla buona strada e a valutare i progressi dell'azienda nella riduzione degli sprechi eccessivi. Ad esempio, potresti prefissarti l'obiettivo di ridurre gli sprechi del 25% nel prossimo trimestre. Sviluppare un piano quantifica i progressi verso il raggiungimento dell'obiettivo.
2. Ridurre al minimo l'eccesso di inventario e la sovrapproduzione
Un inventario eccessivo e una sovrapproduzione possono comportare un notevole spreco di risorse a causa dei costi indiretti.
Un modo efficace per affrontare questo problema è implementare un sistema di produzione pull, che consenta di produrre solo ciò che è necessario. Un sistema di questo tipo consente di concentrarsi sul miglioramento dell'efficienza del flusso di lavoro.
3. Monitorare attentamente l'inventario
Eliminare le scorte in eccesso può essere un obiettivo impegnativo.
I tuoi flussi di lavoro potrebbero richiedere spesso il mantenimento di un certo livello di inventario. In questi casi, un controllo completo dell'inventario è essenziale. Un lotto di prodotti scaduti può interrompere l'intero programma di produzione e ritardare gli ordini.
4. Sviluppare un piano di manutenzione preventiva
I malfunzionamenti delle macchine durante la produzione possono causare ritardi inutili e generare costi operativi aggiuntivi sotto forma di riparazioni.
Come dice il proverbio, prevenire è meglio che curare. Pertanto, lo sviluppo di un piano di manutenzione preventiva e l'esecuzione di attività di manutenzione regolari possono prevenire guasti imprevisti alle macchine e garantire processi produttivi ininterrotti.
5. Ottimizzare il reparto produttivo
Immagina che i tuoi operai non siano a conoscenza delle richieste di modifica dei clienti.
Nel peggiore dei casi, questo potrebbe significare che il prodotto finisce nella spazzatura e che è necessario rifarlo. I sistemi di comunicazione cartacei possono portare a errori e sprechi simili. Oppure immagina un tecnico che deve aggirarsi per l'officina alla ricerca degli strumenti specifici necessari per completare un'attività.
6. Ridurre gli imballaggi
Ripensare il modo in cui i prodotti vengono confezionati e spediti può anche ridurre significativamente i rifiuti. Dopotutto, la plastica ha una durata illimitata e ridurne l'uso comporta notevoli vantaggi sia per la tua azienda che per l'ambiente.
Ad esempio, a partire dall'iPhone 12, Apple ha deciso di includere solo un cavo dati nella confezione, anziché un adattatore. Ciò ha comportato un imballaggio più piccolo per i nuovi iPhone. Questa mossa controversa ha ridotto significativamente gli sprechi di imballaggio, aumentando i profitti di Apple di 6,5 miliardi di dollari.
7. Eseguire un audit professionale dei rifiuti
Un audit dei rifiuti consente di analizzare il flusso dei rifiuti e di individuare diversi modi per ridurlo.
Sebbene sia possibile condurne uno autonomamente, un audit esterno può essere d'aiuto nel percorso verso la certificazione ecologica. Pertanto, assumere una società di auditing dei rifiuti professionale può rivelarsi un investimento utile per ottenere la certificazione.
8. Investire in processi che consentano un'economia circolare
Oggigiorno, si sta diffondendo la tendenza a progettare prodotti e processi ecocompatibili, con particolare attenzione al riutilizzo, alla riparazione, al rinnovamento e al riciclo. Questo garantisce che i prodotti abbiano una durata maggiore e possano essere riutilizzati al termine del loro ciclo di vita, evitando di finire in discarica.
L'importanza di ridurre gli sprechi di produzione
Rapporto sui rifiuti :
Anche gli sprechi non sono un bene per le aziende. Secondo un rapporto del 2022, "Billions of Dollars Gone: The Real Cost of Waste in the Supply Chain", in media l'8% delle scorte globali (per un totale di circa 163 miliardi di dollari) marcisce o viene scartato ogni anno. Per fare un esempio specifico del settore, circa un terzo dei consumatori intervistati di recente chiede ai marchi del settore alimentare e delle bevande di impegnarsi di più per proteggere l'ambiente, utilizzare imballaggi sostenibili e migliorare la gestione dei rifiuti.
Domande frequenti sulla riduzione degli sprechi di produzione
Come possono le aziende prevenire gli sprechi di produzione ?
Nel mondo digitale, i sistemi di pianificazione delle risorse aziendali (ERP), integrati con software specializzati, possono fornire informazioni più approfondite sui processi di produzione e sulla supply chain delle aziende manifatturiere, individuando con precisione i problemi. Le aziende stanno inoltre sfruttando la manutenzione predittiva basata sull'intelligenza artificiale per migliorare la riduzione degli sprechi e l'innovazione operativa, prevenendo gli sprechi di acqua ed energia, ad esempio riciclando le acque reflue da un processo all'altro, e utilizzando sistemi di recupero del calore di scarto.
Cosa sono gli scarti di produzione?
Nel settore manifatturiero, per spreco si intende qualsiasi utilizzo di risorse che non contribuisca al valore di un prodotto. Gli sprechi di produzione non solo danneggiano il pianeta, ma erodono anche la redditività di un'azienda. Si manifestano in due forme: spreco di materiali e inefficienza operativa. Gli sprechi di materiali includono la sovrapproduzione di materiali in eccesso, il consumo eccessivo di energia e l'inquinamento ambientale, che spazia dagli scarti tessili e dagli scarti di imballaggio alle acque reflue.
Come possono le aziende ridurre al minimo la produzione di rifiuti di produzione ?
Un approccio diffuso per ridurre gli scarti di produzione è il passaggio da un sistema lineare "produci-smaltisci" a una produzione a ciclo chiuso o circolare. Questo potrebbe includere il leasing dei prodotti anziché la loro vendita, la progettazione di prodotti concentrandosi sulla loro durata per creare un mercato dell'usato o la rivisitazione di design e processi per massimizzare il riciclo dei materiali, come la trasformazione dei rifiuti di plastica in nuovi materiali.
Come eliminare gli sprechi nella Lean Manufacturing?
Il modello Lean Manufacturing, diffuso negli anni '90, affronta le inefficienze operative concentrandosi su otto aree in cui si verificano sprechi di tempo e impegno. Queste aree includono movimenti non necessari, progetti eccessivamente complessi, colli di bottiglia nella produzione, superamento delle aspettative dei clienti, trasporti inefficienti, eccesso di scorte, problemi di controllo qualità e sottoutilizzo delle competenze dei dipendenti.
