¿Qué son los residuos de fabricación?
¿Qué son los residuos de fabricación?
Residuos comunes de fabricación
Una definición de residuo de fabricación es cualquier material o recurso que se desecha o no se utiliza durante el proceso de fabricación. Entre los ejemplos de residuos de fabricación se incluyen el exceso de materias primas, los desechos, los productos rotos o defectuosos, y la energía o el agua consumidas en el proceso de producción.
Este tipo de residuos tienen un impacto negativo en el medio ambiente y la economía, y muchos fabricantes están comprometidos a reducir o eliminar los residuos para mejorar la eficiencia y la sostenibilidad.
Con la introducción de la fabricación eficiente, las percepciones sobre la gestión de residuos de fabricación han cambiado significativamente.
Los principios Lean encarnan la filosofía de eliminar el desperdicio en los procesos de fabricación. Los principios de la manufactura esbelta exigen definir el valor y clasificarlo en dos tipos según si el proceso aporta valor a la empresa y a los clientes. Este proceso ayuda a identificar y reducir sistemáticamente el desperdicio en el proceso de fabricación.
¿Cuáles son los residuos sólidos que se generan en la producción?
En el proceso de producción, los residuos sólidos provienen principalmente de actividades industriales, como la fabricación, el procesamiento y la minería. Entre los residuos sólidos comunes se incluyen:
-Chatarra de metales: como chatarra de hierro, chatarra de cobre, chatarra de aluminio, etc., normalmente procedentes de mecanizados o demoliciones de edificios.
-Residuos plásticos: restos de plástico o productos de calidad inferior generados durante la producción.
-Papel y cartón de desecho: materiales de embalaje o subproductos de la industria gráfica.
-Vidrio de desecho: residuo procedente de la producción o utilización de productos de vidrio.
-Caucho de desecho: residuo generado en la fabricación de neumáticos u otros productos de caucho.
Principales tipos de residuos sólidos industriales
Los residuos sólidos industriales son diversos y pueden clasificarse en las siguientes categorías según su origen y propiedades :
Residuos de fundición: como escorias de alto horno y escorias de acero, originadas en procesos de fundición de metales.
Residuos químicos: incluidos catalizadores gastados y residuos ácidos y alcalinos, que suponen un alto grado de peligrosidad.
Residuos de construcción: como bloques de hormigón y fragmentos de ladrillos, procedentes de la construcción o demolición de edificios.
Residuos electrónicos: incluyen aparatos eléctricos y placas de circuitos desechados, que contienen metales preciosos y sustancias peligrosas.
Residuos textiles: tales como restos de tela y fibras de desecho, originados en la industria textil o de la confección.
¿Cómo gestionar adecuadamente los residuos sólidos industriales?
Los métodos de tratamiento difieren según el tipo de residuo sólido industrial:
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Reciclaje: Los metales de desecho y los plásticos de desecho se pueden reciclar mediante clasificación y fundición.
Vertedero: Adecuado para residuos inocuos pero difíciles de reciclar, como los de construcción.
Incineración: Los residuos de alto valor calorífico pueden incinerarse para generar energía, pero es necesario controlar las emisiones de gases de combustión.
Tratamiento Químico: Para residuos peligrosos, como residuos químicos, se requiere un tratamiento de neutralización o estabilización.
Biodegradación: Los residuos orgánicos pueden convertirse en fertilizantes o biogás mediante compostaje o fermentación anaeróbica.
8 consejos para reducir el desperdicio en la fabricación
1. Establecer objetivos de gestión de residuos
Una vez que comprendas e identifiques claramente los residuos que generas, el siguiente paso es establecer un objetivo de gestión de residuos y comprometerte a alcanzarlo. No te preocupes, no será una pérdida de tiempo.
Establecer objetivos les ayuda a usted y a su equipo a mantenerse enfocados y a evaluar el progreso de la empresa en la reducción del desperdicio excesivo. Por ejemplo, podrían establecer una meta de reducción del desperdicio en un 25 % el próximo trimestre. Desarrollar un plan cuantifica su progreso hacia el logro de su objetivo.
2. Minimizar el exceso de inventario y la sobreproducción
El exceso de inventario y la sobreproducción pueden generar un desperdicio significativo de recursos debido a costos indirectos.
Una forma eficaz de abordar esto es establecer un sistema de producción pull, que le permita producir solo lo necesario. Este sistema le permite centrarse en mejorar la eficiencia del flujo de trabajo.
3. Supervisar de cerca el inventario
Eliminar el exceso de inventario puede ser un objetivo difícil.
Sus flujos de trabajo pueden requerir con frecuencia el mantenimiento de cierto nivel de inventario. En tales casos, un control exhaustivo del inventario es esencial. Un lote de productos caducados puede interrumpir todo su programa de producción y retrasar sus pedidos.
4. Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo
Los fallos de las máquinas durante la producción pueden provocar retrasos innecesarios y generar costes operativos adicionales en forma de reparaciones.
Como dice el refrán, más vale prevenir que curar. Por lo tanto, desarrollar un plan de mantenimiento preventivo y realizar actividades de mantenimiento regulares puede prevenir fallos inesperados en las máquinas y garantizar procesos de producción ininterrumpidos.
5. Optimizar el área de producción
Imagínese que los trabajadores de su tienda no están al tanto de las solicitudes de modificaciones de los clientes.
En el peor de los casos, esto podría significar que el producto termine en la basura y haya que rehacerlo. Los sistemas de comunicación en papel pueden generar errores y desperdicios similares. O imagine a un técnico teniendo que recorrer el taller buscando las herramientas específicas necesarias para completar una tarea.
6. Reducir el embalaje
Repensar cómo se empaquetan y envían los productos también puede reducir significativamente los residuos. Al fin y al cabo, el plástico tiene una vida útil, y reducir su uso tiene importantes beneficios tanto para su negocio como para el medio ambiente.
Por ejemplo, a partir del iPhone 12, Apple decidió incluir únicamente un cable de datos, en lugar de un adaptador. Esto resultó en un embalaje más pequeño para los nuevos iPhones. Esta controvertida medida redujo significativamente los residuos de embalaje, lo que, según se informa, incrementó las ganancias de Apple en 6.500 millones de dólares.
7. Realice una auditoría profesional de residuos
Una auditoría de residuos le permite analizar su flujo de residuos e identificar diferentes formas de reducirlo.
Si bien puede realizar una usted mismo, una auditoría externa puede ayudarle a obtener la certificación ecológica. Por lo tanto, contratar una empresa profesional de auditoría de residuos puede ser una inversión rentable para obtenerla.
8. Invertir en procesos que faciliten una economía circular
Hoy en día, existe una creciente tendencia hacia el diseño de productos y procesos respetuosos con el medio ambiente, con especial énfasis en la reutilización, la reparación, el reacondicionamiento y el reciclaje. Esto garantiza una mayor vida útil de sus productos y su reutilización al final de su vida útil, evitando así que acaben en vertederos.
La importancia de reducir los residuos de fabricación
Informe de residuos :
El desperdicio tampoco beneficia a las empresas. Según el informe de 2022 "Miles de millones de dólares perdidos: El costo real del desperdicio en la cadena de suministro", un promedio del 8% del inventario global (con un total aproximado de 163 mil millones de dólares) se descompone o se desecha cada año. Por ejemplo, aproximadamente un tercio de los consumidores encuestados recientemente exige que las marcas de alimentos y bebidas se esfuercen más por proteger la naturaleza, utilizar envases sostenibles y mejorar la gestión de residuos.
Preguntas frecuentes sobre la reducción de residuos de fabricación
¿Cómo pueden las empresas evitar los residuos de fabricación ?
En el ámbito digital, los sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP), integrados con software especializado, pueden proporcionar una visión más profunda de los procesos de producción y la cadena de suministro de los fabricantes, identificando problemas con precisión. Las empresas también están aprovechando el mantenimiento predictivo basado en IA para mejorar la reducción de residuos y la innovación operativa, previniendo el desperdicio de agua y energía mediante el reciclaje de aguas residuales de un proceso a otro y sistemas de recuperación de calor residual.
¿Qué son los residuos de fabricación ?
En la industria manufacturera, el desperdicio se refiere a cualquier uso de recursos que no contribuya al valor de un producto. Los residuos de fabricación no solo dañan el planeta, sino que también erosionan la rentabilidad de una empresa. Se presentan en dos formas: desperdicio de materiales e ineficiencia operativa. El desperdicio de materiales incluye la sobreproducción de materiales excedentes, el consumo excesivo de energía y la contaminación ambiental, que abarca desde retales textiles y residuos de embalaje hasta aguas residuales.
¿Cómo pueden las empresas minimizar la generación de residuos de fabricación ?
Un enfoque popular para reducir los residuos de fabricación es cambiar de un sistema lineal de "obtener, fabricar y desechar" a una fabricación de circuito cerrado o circular. Esto podría incluir el arrendamiento de productos en lugar de su venta, el diseño de productos centrados en su vida útil para crear un mercado de segunda mano o la reconsideración de diseños y procesos para maximizar el reciclaje de materiales, como la transformación de residuos plásticos en nuevos materiales.
¿Cómo eliminar el desperdicio en la Manufactura Esbelta?
El modelo de Manufactura Esbelta, popular en la década de 1990, aborda las ineficiencias operativas centrándose en ocho áreas donde se desperdician tiempo y esfuerzo. Estas áreas incluyen movimientos innecesarios, diseños excesivamente complejos, cuellos de botella en la producción, superar las expectativas del cliente, transporte ineficiente, exceso de inventario, problemas de control de calidad y la infrautilización de las habilidades de los empleados.
